一、概述
超声振动加工设备是一种利用超声波振动原理进行材料加工的高效、精密设备。
超声振动加工设备主要由超声波电源、换能器、变幅杆、超声传输系统、工具以及工艺装置组成。超声电源负责将交流电转换成超声频的电振荡信号，经过功率放大后，通过传输系统传输到超声换能器。换能器将电信号转换成相应频率的机械振动，然后通过变幅杆将机械振动的幅度增大，终传递到工具或工件上，产生超声振动，实现超声切削加工。
这种设备在金属加工领域有着广泛的应用，如铣削、打磨、切割、成型等。其优点在于可以提高金属材料的加工精度和表面质量，并且对材料本身的物理性质影响较小。此外，还适用于流体处理领域，如搅拌、混合、分散等，可以提高流体的混合均匀性和加工效率。
在使用时，需要注意设备的操作规范和维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。同时，也需要根据具体的加工需求选择合适的设备型号和工艺参数，以达到较佳的加工效果。
二、原理
通过工具对被加工材料的机械振动和施加在工具或工件上的超声振动的复合作用，使工具与被加工材料的接触状态和作用机理发生变化，从而实现对材料的去除和加工。
三、作用
1.产生高频振动：超声振动加工设备通过高频振动，将振动能传递到要加工的工件上。
2.产生微小位移：高频振动将能量传递到光刃具或工件表面，产生微小的位移。这个微小的位移可以达到几微米的量级，使得切削力和切削温度得到有效控制。
3.减小加工难度：由于超声振动加工设备可以减少加工时的切削力和切削温度，因此可以有效减小加工难度，降低材料的损耗和加工成本。
4.提高加工精度：超声振动加工设备可以产生精确的微小位移，从而使加工的精度得到提高，特别是在微细结构加工领域。
总的来说，超声振动加工设备的原理作用是通过高频振动产生微小的位移，从而有效减小加工难度、降低材料损耗、提高加工精度。
四、技术参数
1. 产品型号：GBS-VDP20A
2. 电源功率 (VA)：0~2000
3. 超声波频率(KHz)：20定制
4. 输入电压(V)：220
5. 输入频率(HZ)：50/60Hz
6. 振幅范围(μm)：0-20
7. 功率调节：10%~100%
8. 发生器尺寸(mm)：350(L) *310(W) *150(H)
9. 产品重量(Kg)：9
10. 发生器类型：智能数控
11. 发生器操作方式：触摸液晶
12. 发波模式：连续/间歇
13. 换能器散热方式：风扇
14. 语言切换：中文/英文
15. 通讯方式：485(可选)
五、产品优势
1. 提供超声波纵向和横向振动，满足客户微弱振幅要求。
2. 可安装于各类异形测试工件，且不易报警。
3. 三重自动保护，安全可靠：设备采用过流、过压、过热三重自动保护，智能化控制，安全可靠。
4. 人性化设计，自动化控制：控制仪器能够自动进行频率跟踪；自动监测换能器的工作状态和设备的负载状态，及时跟随响应；当设备处于空载工作时能自动发出声光报警信号，并切断电源保护设备运行。
5. 自主研发产品，售后有保障。
六、设备组成
超声振动加工设备主要由以下几个部分组成：
1、超声波发生器(又称超声电源)：
-作用：将工频交流电转换为超声频振荡，以供给工具端面往复振动和去除工件材料的能量。
-特点：需要满足一定的条件，如输出阻抗与超声振动系统输入阻抗匹配、频率调节范围连续可调、输出功率连续可调等。
2、超声振动系统：
-包括：超声换能器、超声变幅杆和工具。
-作用：将由超声波发生器输出的高频电信号转变为机械振动能，并通过变幅杆使工具端面作小振幅的高频振动，以进行超声加工。
-换能器类型：磁致伸缩式和压电式两种。磁致伸缩式利用材料的长度随磁场强度变化的特性；压电式则是利用物质的压电效应，即在机械变形时产生电荷。
3、变幅杆(又称超声变速杆、超声聚能器)：
-作用：放大换能器所获得的超声振动振幅，以满足超声加工的需要。
-类型：包括阶梯形、圆锥形、指数形、悬链形等几种。
4、机床：
-用于固定工件和超声振动系统，确保加工过程的稳定性和精度。
5、磨料悬浮液循环系统(在某些应用中)：
-提供磨料和液体介质，以辅助超声加工过程。
七、应用领域
1、微加工研究：用于制备微米级及以下尺寸的光学元件、微机械器件等。
2、材料研究：研究材料的变形、缺陷的产生与演化规律等。
3、生物医学研究：制备各种形状和大小的生物医学材料，如人工关节、组织修复支架等。
4、制造业：制造各种金属、非金属材料零件和产品，如汽车零部件、模具、工具等。
5、电子制造业：半导体芯片制造中的钨丝切割、细线铸造等。
