油液监测可以保证设备时刻处于良好的润滑状态，避免因润滑失效导致的设备磨损；另一方面，可以通过监测铁磁颗粒，判定设备磨损程度，提早发现设备的潜在故障隐患，优化设备维护保养计划，降低设备重大故障的发生几率。

FQMS在线油液监测系统在系统或设备在不停止工作的情况下，通过系统或设备的在线传感器对在用油的理化、污染、磨损性能参数进行连续不间断的原位监测，根据所监测的油品参数常变化来判定或预测系统或设备的运行工况和状态，诊断系统或设备的异常部件，为开展针对性维护和修理提供依据，从而有效及时避免事故发生。

FQMS将传感器直接安装在系统管路或油箱上，在系统工作过程中可以随时进行检测，省略了繁琐的操作程序，避免了外界的附加污染，更能代表系统油液的真实污染状况，为及时根据油液的污染程度，采取相应的控制、净化措施及实施按质换油提供依据。

风电、矿山、水泥、船舶、军工、工业制造、造纸、石化、交通、冶金、航空、油田、港口等行业，如：风电齿轮箱、飞机/直升机齿轮箱、液压传动系统、加工中心、蒸汽轮机、汽/柴油发动机.

系统特点

1. 完整的在线监测解决方案，帮助用户深入了解油液&设备健康情况

2. 便于安装，成套工具可选配

3. 可根据使用需求进行定制

4. 兼容第三方传感器

磨损颗粒传感器DM4500

采用电感线圈技术，对油路中固体颗粒物的进行检测、分类(铁磁颗粒VS 非铁磁颗粒)和颗粒尺寸测量。40微米及以上的铁磁颗粒传感器均能探测，能够及时发现设备磨损隐患，避免因异常磨损造成灾难性故障。

设备主要由铁质材料组成，当设备出现异常磨损的时候会造成磨粒的显著升高，引起铁磁颗粒浓度的升高，DM4500能够24小时无间断监测油路中的铁磁颗粒数量和尺寸，实时反应设备的磨损严重程度。DM4500帮助用户在设备发生故障之初，发现设备异常,避免更大损失。用于实时、在线监测润滑油系统中的铁磁颗粒浓度。通过持续不断的监测磨损颗粒产生，可在设备故障早期向使用者预警，避免灾难性后

Trident™ DM4500铁磁颗粒传感器用于实时、在线监测润滑油系统中的铁磁颗粒浓度。通过持续不断的监测磨损颗粒产生，可在设备故障早期向使用者预警，避免灾难性后果，减少因设备故障、计划外停机带来的损失，提高企业经济效益和社会经济效益。

DM4500能够检测油路中固体颗粒个数和尺寸，并对固体颗粒进行分类（铁磁颗粒&非铁磁颗粒）。DM4500能够检测等效直径大于等于40微米铁磁颗粒和等效直径大于等于150微米非铁磁性颗粒，还可以输出颗粒类型/尺寸，近似质量和颗粒计数等参数等结果。

DM4500是独立的传感器，支持JIC, SAE ORB, BSPP接口，也可使用压缩接头。DM4500可反向兼容TechAlert 10（TA10）传感器。

DM4500可广泛应用于电力、矿山、水泥、船舶、军工、工业制造、造纸、石化、交通、冶金、航空、油田、港口等行业。

具有如下特点：

1. 对多参数进行检测，可同时检测40um以上铁磁颗粒以及150um以上非铁磁颗粒，并可计算颗粒尺寸/质量、颗粒总数；

2. 检测灵敏度高，能够检测40微米以上铁磁颗粒，提前预警，避免灾难性事故发生；

3. 24小时无间断监测，实时反应设备磨损情况， 尽可能避免意外发生；

4. 减少固体颗粒对系统的损害，优化设备采样时间和维护周期，避免非计划停机。

5. 工业标准通讯接口，适用性强，可用于不同系统

6. 可估算油路体积流量

QW3100油液品质传感器

润滑油液是重大装备的“血液”，润滑失效直接导致机械结构与关键功能部件的异常磨损，是大型设备故障与恶性事故的主要根源。QW3100能够24小时无间断监测油路中油液的老化和污染程度，实时反应润滑油的使用状态。QW3100帮助用户避免或减轻因润滑失效造成的设备故障。

QW3100可广泛应用于电力、矿山、水泥、船舶、军工、工业制造、造纸、石化、交通、冶金、航空、油田、港口等行业，如：

 风电齿轮箱

 飞机/直升机齿轮箱

 液压传动系统

 加工中心

 蒸汽轮机——EHC磷酸酯抗压油

 汽/柴油发动机——燃料油系统

QW3100用于实时、在线监测润滑油油液健康程度。通过对油液状态的持续监测，可以提高视情维护效率，优化换油周期，减小对离线分析的依赖。

QW3100采用电化学阻抗谱（EIS）技术检测油液阻抗谱，进而得到油液健康状态情况。阻抗谱可以对多个参数进行检测，可以用来评估润滑油添加剂的损耗情况，监测油液老化程度，以及判断油液污染状况。另外，QW3100内置水分传感器，可以直接检测润滑油中的溶解水的含量。

QW3100能够帮助用户提高设备资产健康管理水平，依据实时监控结果辅助维修决定，避免因油液老化和污染导致设备异常磨损和腐蚀。

具有如下特点

1. 应用范围广，适用于所有润滑油

2. 多频率、多参数同时测量，及时发现润滑油污染和老化情况，帮助用户优化换油周期

3. 24小时无间断监测，实时反应润滑油状态， 尽可能避免意外发生；

4. 内置水分传感器，直接检测润滑油中溶解水含量

5. 兼容性强，可兼容CAN-J1939以及RS485-Modbus RTU

6. 无移动部件，结实耐用

7. 小巧轻便，便于安装

WM800粘度传感器

水分是润滑油和燃油系统面临最大的威胁之一。水分污染会加速润滑油老化、微生物生长，造成腐蚀，加剧磨损，形成漆膜和泡沫。对于燃油，水会导致微生物滋生，不良燃烧，在油箱冻结成冰。使用WM800实时监控水分污染情况可以减少系统受水分污染的损害。

WM800可广泛应用于电力、矿山、水泥、船舶、军工、工业制造、造纸、石化、交通、冶金、航空、油田、港口等行业，如：

 风电齿轮箱

 飞机/直升机齿轮箱

 液压传动系统

 加工中心

 蒸汽轮机——EHC磷酸酯抗压油

 汽/柴油发动机——燃油系统

WM800传感器用于实时、在线监测润滑油、液压油及燃油系统中水污染情况。使用WM800实时监控水分污染情况可以减少系统受水分污染的损害,避免因水分造成的润滑油老化，油膜变薄，导致的设备擦伤和磨损。

WM800采用电容相对湿度传感器，并内置温度的传感器。将传感器探针直接没入油液中，能够精确、快速检测水分含量。传感器内置采集和处理电子器件，水分和温度结果通过2个带有RS485接口或2个4-20mA虚拟输出信号传输。

1. 可以直接检测水污染情况

2. 可以同时检测油液温度

3. 模拟4-20mA输出

4. 输入电压范围宽

5. 小巧轻便

6. 基于RS485接口的\\ Modbus RTU现场总线，通讯简单可靠。

AP2200是多功能数据收集平台，能够轻松从传感器接收数据，然后传输到HTTP或FTP服务器上，如果需要也可作为本地缓存。使用LUO脚本引擎，AP2200甚至可以进行机载计算。

Trident AP2200用来收集传感器的数据，将原始数据转化成检测结果，远距离传输到服务器中。

即使在恶劣的环境下，AP2200也可轻松、准确的收集传感器中的数据。AP2200含1.7GB缓存区，通过以太网、WIFI、移动网络等卸载并传输数据到预定位置。

AP2200是多功能数据收集平台，它可以作为Modbus TCP门户，通过2个RS-232 接口, RS-485 接口和CAN bus接口收集数据。即使在远距离，也可轻松实现数据调集。

1. 安全连接Modbus RTU 设备和网络

2. 通过控制器局域网络和以太网数据采集

3. 直接支持Poseidon传感器和Poseidon Live软件

4. 网络可配置，采用GPRS和CDMA无线通讯技术

5. 可通过以太网、异性串行传输

6. 使用固定Din导轨，可方便地卡在导轨上而无需用螺丝固定，维护方便。

7. 耐温性高，可在-40 - 85℃ 范围内工作

8. 支持车载通讯

9. 可选GPS

10. 使用Lua脚本引擎，可进行机载计算

Poseidon Live是基于云数据的状态监测平台，可以帮助用户实时监控他们的设备。Poseidon 工业物联网系统帮助用户实时接收装在油路中传感器监测的结果，无缝连接到Poseidon Live平台，转化为设备及在用油的关键信息，指导用户设备保养工作。

实时监控

登录Poseidon Live网络端口，用户不论在任何地方，都能够实时获取他们所需要的数据

设备资产管理

Poseidon Live能够帮助用户全面了解整个设备运行情况，快速识别哪些设备需要重点关注和追踪

深入理解

Poseidon Live基于传感器检测数据以及SCADA对全数据库数据的统计分析，更深入了解设备健康状态

警报通知

Poseidon Live第一时间实时推送警报通知，确保用户第一时间发现问题，查找故障原因，预防重大安全事故