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超声波探伤仪QY-GT300产品描述:
1、高精度定量、定位,满足了较近和较远距离探伤的要求;
2、近场盲区小,满足了小管径、薄壁管探伤的要求;
3、自动校准:一键式自动校准,操作非常便捷,自动测试探头的“零点”、“K 值”、“前沿”及材料的“声速”
4、自动显示缺陷回波位置(深度 d、水平 p、距离 s、波幅、当量 dB、孔径ф值);
5、自由切换三种标尺(深度 d、水平 p、距离 s);
6、触摸屏操作,现场探测方便直接;
7、四种检测方式:全波,射频,AB扫,射频;
8、自动增益、波形冻结、峰值记忆功能提高了探伤效率;
9、自动录制探伤过程并可以进行动态回放;
10、φ值计算:直探头锻件探伤,找准缺陷最高波自动换算孔径ф值;
11、300 个独立探伤通道(可扩展),可自由输入并存储任意行业的探伤标准,现场探伤无需携带试块;
12、可自由存储、回放 500 幅 A 扫波形及数据;
13、DAC、AVG曲线(深度补偿)自动生成,取样点不受限制,并可进行修正与补偿;
14、14 个内置探伤标准可调出;
15、可以自由输入任意行业标准;
16、发射脉冲宽度和强度可调;
17、B 扫描功能,清晰显示缺陷纵截面形状;
18、U盘存储数据,替换传统PC直连数据导出。实现计算机数据管理,并可导出BMP格式、视频文件,通道数据;
19、IP65 标准ABS塑料外壳,坚固耐用,防水防尘,抗干扰能力J佳;
20、利用(优盘)通讯软件可以分析数据打印报告等;
21、26 万色真彩触摸屏超高亮显示,适合强光、弱光的工作环境;
22、高性能安全环保锂电池供电,可连续工作 8-10 小时;
23、实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录,并存储;
24、掉电保护,存储数据不丢失;
25、探伤参数可自动测试或预置;
26、数字抑制,不影响增益和线性;
27、增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的dB衰减可进行修正;
28、PC 端通讯软件软键盘操作,实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标。
超声波探伤仪QY-GT300技术参数:
技术规格 | |
显示屏 | 5.7寸工业高亮液晶屏,分辨率640×480. |
操作方式 | 按键,滑轮, |
电池类型 | 锂离子电池 |
电池容量 | 5.0Ah |
电池电压 | 7.4V |
电池数量 | 1只 |
电池工作时间 | ≥8小时 |
适配器输入 | 交流100~240V 50Hz/60Hz |
适配器输出 | 直流9V5A |
适配器功率 | 36W |
数据存储器 | (2G) |
报警器 | 1个 |
工作环境 | -10℃~45℃ |
存储环境 | -20℃~60℃ |
IP等级 | IP65 |
仪器尺寸 | (宽×高×深)245X155X55(mm) |
仪器重量 | 1.18kg(含电池) |
通用UT模式 | |
探头接口类型 | Q9双 |
探测通道 | 单通道 |
通道数 | 1000组(可扩展) |
脉冲类型 | 负尖脉冲 |
发射电压 | 50~400V, |
阻尼 | 560Ω |
增益 | 0~120dB,步进:0.2/1-50 |
表面补偿 | 全增益范围 |
带宽 | 0.4~20MHz; |
探头类型 | 单晶探头,双晶探头,穿透探头,水浸探头 |
滤波器 | 智能自适应滤波器 |
检波方式 | 负向/正向/全波/射频 |
抑制 | 0~80%,步进1% |
探测范围 | 0~9999mm,最小显示范围15mm(钢种纵波) |
材料声速 | 5~9999m/s |
脉冲移位 | -7~9984mm |
探头零点 | 0~200us |
探头前沿 | 0~100mm |
向导 | 焊缝检测、板材检测、锻件检测 |
测量点 | 峰值 |
闸门 | 闸门起位:全范围 |
闸门宽度:全范围 | |
闸门电平:10~90%,步进1% | |
曲线功能 | DAC(曲线/折线),最多4条,符合NB/T 47013、GB/T 11345、GB/T 29712标准。 |
AVG(含三倍近场) | |
辅助功能 | 波形填充、波形冻结、快速扫查、户外模式、屏幕截图 |
裂纹深度/闸门扩展 / B扫描/平板焊缝模拟/短片录制 | |
报警 | 声光报警:进波报警 |
探伤灵敏度余量 | ≥65dB(200mm—Φ2平底孔,2.5PΦ20)) |
时基线性 | ≤0.3% |
垂直线性 | ≤2.5% |
水平线性 | ≤0.1% |
幅度线性 | ≤±2% |
衰减器精度 | 20dB ±1dB |
动态范围 | ≥32dB(JB/T 10061标准测试) |
远区分辨力 | ≥26dB |
重复频率 | 200Hz – 1000Hz |