有较强的耐腐性，它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受*的压力测试和检验，在常压下使用寿命可达100年以上。2.不锈钢罐密封性好；密封式设计*杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。3.科学的水流设计使罐底的沉淀物不因水流而翻起，保证生活用水和消防用水自然分层，经罐体出来的生活用水的混浊度降低48.5%；但水压却明显的增加。有利于提高生活用水和 消防用水设施的性能。4.不锈钢罐无需经常清洗；水中的沉淀物质只而定期打开罐底的排污阀便可排出。每3年可用简易设备清除水垢一次，大大降低清洗费用和*避免人体细菌病毒污染。 五.不锈钢储罐的用途1.不锈钢储罐，是以不锈钢为原料制成的储罐。和普通的滚塑储罐相比，不锈钢储罐可以耐受更高的压力，在很多高压场合广泛使用，同时不锈钢储罐有个很显著的特点：罐体密封性能优异，*杜绝了空气中有害物质和蚊虫的侵入，确保罐内存放的液体不会受到外界污染，不会滋生红虫，因此不锈钢储罐大多用来储运食品，药品，并广泛的用于酿酒业和乳业 ！
封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、无损检测、热处理、切边等工序。但是，在加工过程中，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生各种缺陷。从各工序的检验情况对不锈钢储罐中封头缺陷及原因分析如下。
1、减薄超标
缺陷对于冲压封头，封头底部受到模具压力和摩擦力，壁厚减薄小；直边段上部受到压边圈的压应力大于圆滑过渡区延伸的拉应力，厚度增加；圆滑过渡区在拉伸应力和模具压力共同作用下，壁厚减薄大。对于旋压封头，压鼓过程中，坯料受到压鼓头的不断捶打，减薄量比冲压封头越大，壁厚均匀性较差。只要工艺控制得当，工艺减薄是可控的。
出现减薄超标的主要原因有：一是压边圈压力过大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光洁度差、润滑剂成效不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸成效差；三是压鼓工艺控制不好导致壁厚减薄不均。
2、鼓包缺陷
封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形，一般是在热成形工艺中产生。原因分析：一是封头坯料的受热不均匀，导致金属不均匀变形变大，从而产生鼓包；二是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用，使板材失稳产生鼓包。
3、过烧缺陷
过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度，产生的板材烧损现象。在热成形工艺中，因加热炉温度场不均，容易导致封头局部过烧。使用煤炉、焦炭炉加热时，炉内温度不易控制，过烧现象常有发生，因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。对于碳钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。
4、裂纹缺陷
不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：
1)焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，受外力作用产生裂纹，另外，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹；
2)端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中，切割面不平整，在压制过程中，产生应力集中而形成的；
3)封头翻直边过程中引起加工硬化，产生第三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹。
5、划伤缺陷
封头划伤是封头加工过程中产生表面损伤缺陷，内外表面都可能出现划伤现象。划伤产生的主要原因是：
1)模具表面不够圆滑，有尖锐缺损；
2)热压时，坯料表面形成较厚的氧化层，压制过程中脱落造成划伤；
3)运转过程中不当操作也会引起外表面划伤。
6、拉裂缺陷
拉裂是拉伸力超过材料的强度极限导致开裂。产生拉裂的原因有：
1)材料延伸率低，硫磷含量超标；
2)压边圈的压力过大，冲压时造成将毛坯拉裂；
3)润滑成效差，模具与坯料间摩擦力不均造成封头的拉裂；
4)冲压时模具行程过快，旋压翻边时旋压速度过快，圆滑过渡区已造成横向拉裂。
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