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序号 仪器设备名称 型号、规格 技术指标 单位 数量 备注
1、微机控制电子*试验机 WDW-1000 大试验力：1000kN 测量范围：0～200kN：0～500kN：0～1000kN 示值准确度：±1% 台 1 钢筋强度、伸长率、弯曲试验
2、微机控制电子*试验机 WDW-600 大试验力： 600kN  测量范围： 0～600kN  示值精度： 1级 台 1
3、微机控制电子*试验机 WDW-300 大试验力：300kN 测量范围：0～60kN：0～150kN：0～300kN 示值准确度：±1% 台 1

4、电液式压力试验机 TYE-2000 大试验力：2000 kN示值精度：±1％ 台 1 试块强度
5、水泥恒应力压力试验机 NYL－300D 大试验力300 kN示值精度 ±1％ 台 1 水泥检测
6、电动抗折试验机 DKZ-6000 大试验力： 单杠杆时：1000N 双杠杆时：6000N 示值精度：±1% 台 1
7、水泥胶砂振实台 ZS-15 振  幅：15mm 振动频率：60cycle/60s 振动时间：2min 台 1

8、水泥净浆搅拌机 NJ-160A  台 1

9、水泥胶砂搅拌机 JJ-5  台 1

10、水泥标准恒温恒湿养护箱 SHBY-40B 温控精度±1℃ 湿度控制范围≥95% 台 1  
11、标准稠度及凝结时间测定仪（维卡仪） 新标准  台 1
12、水泥细度负压筛析仪 配筛网3个 FSY-150B 负压筛负压可调范围：4000-6000Pa 筛析测试细度：80um 筛析自控时间：2min 台 1
13、水泥胶砂流动度测定仪（跳桌）    振动频率25次/S    台 1  
14、标准养护室自动控制仪 BYS-Ⅱ 控温范围：0～50℃ 精度：≤20±2℃ 控湿精度：≥95％ 套 1 全不锈钢控制柜、水槽，可制冷、制热、恒温水喷雾    
15、雷氏沸煮箱 FZ-31A  台 1 水泥检测
16、雷氏夹测定仪 LD-50  台 1

17、雷氏夹   只  12

18、雷氏夹托架 套  10  
19、数显电热鼓风干燥箱 101-1A 不锈钢内胆，温控范围10~300℃ 温控精度±1℃  台 1
20、电动振筛机 ZBSX-92A  台 1

21、土工轻型击实仪 STJ-1  台 1

22、土工重型击实仪 STJ-1  台 1

23、碎石压碎指标仪 新标准 全钢，经热处理  台  1

24、砂浆稠度仪 SC-145  台 1

25、强制式单卧轴混凝土搅拌机 SJD-60  台 1

26、连续式钢筋标距仪 10-40  台 1

27、土壤相对密度仪 XD-1  台 1

28、混凝土振实台 HZJ-A  台 1

29、方孔砂石筛 0.075~10mm  套 1

30、方孔石子筛 5~80mm  套 1

31、容积桶 1—50L  只 1

32、混凝土试模 150×150×150

33、三联砂浆试模 70.7×70.7×70.7mm  组  4

34、水泥胶砂试模 40×40×160mm   组  4

35、钢筋冷弯冲头 各种规格ф6~ф125     套 1

36、水泥抗压夹具 40mm× 40mm   1

37、水泥抗折夹具 40×40×160mm   1

38、针、片状规准仪  孔宽3.0~14.0mm, 孔长18~85.8mm   个 1

39、坍落度筒 100×100×300mm

40、水泥标准砂 ISO  袋 2

41、水泥留样桶 38×30×25 机制、冲压 只 20

42、台秤 100kg  台 1

43、温度计  0~50℃,分度值0.1℃ 只 1

44、电子精密天平 JM10001； 1kg/0.01g 台 1

45、电子精密天平  220g/0.1mg 台 1

46、天平  5kg/0.1g 套 1

47、马弗炉  1000℃ 台 1

48、游标卡尺  300mm/0.02 把 2

49、钢直尺   把 1

50、容量瓶   500ml   只  10
51、电子秤   30kg 分度值1g   台 1

52、数显砼贯入阻力仪     显值误差≤±1%， 大贯入力1000N    台  1

53、混凝土含气量测定仪 HC-7L  台 1

54、酸度计   台 1

55、冰箱 台 1
56、油压千斤顶

57、测力计  ≤1%    
58、荷重传感器（或精密压力表）  0.4级 只 10
59、百分表  量程等于大于30mm 测量误差不大于0.1%FS， 分辨力优于或等于0.01mm 只 10

60、横梁反力装置

61、高应变检测仪

62、基准水泥   袋 2

63、土工坏刀   个 8

64、铝盘   个 6

65、土壤筛       套  1

66、浅盘      大号   只  5

67、浅盘   小号   只  5

68、铁铲    把 2

69、铁板   块 1

70、灌砂筒      个  1

71、集料容量筒    各种规格 （1L，5L，10L，20L，30L） 套   1

72、干燥器     玻璃制 只  1

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水利工程质量检测仪器设备 配置清单：（详情请电联）

水利工程质量检测单位资质、金属结构检测项目和检测仪器：

水利工程质量检测单位甲乙级资质检测仪器设备清单、水利工程质量检测单位甲乙级资质检测仪器设备（全套配置清单）.

水利工程质量检测单位资质分为岩土工程、混凝土工程、金属结构、机械电气和量测5个类别，每个类别分为*、乙级2个等级。

金属结构类*检测能力要求：

金属结构类*：

（一） 铸锻、焊接、材料质量与防腐涂层质量检测10项

铸锻件外部质量、铸锻件内部质量、焊缝外观质量、焊缝内部质量、金属材料力学性能试验、表面清洁度、涂料涂层质量、金属涂层质量、腐蚀测试、涂料质量测试

（二） 制造安装质量检测11项

常规尺寸及位置检测、表面缺陷深度、温度、湿度、变形、磨损、振动频率、振幅、角度、橡胶硬度、水压试验

（三）各式启闭机与清污机检测17项

电气检测、启门力、闭门力、持住力、钢丝绳检测、里氏硬度、上拱度、上翘度、挠度、油液运动粘度、行程、压力、时间、表面粗糙度、整机运行性试验、负荷试验、型式试验

金属结构类乙级

（一）铸锻、焊接、材料质量与防腐涂层质量检测5项

铸锻件外部质量、焊缝外观质量、二类焊缝内部质量、表面清洁度、涂料涂层质量

（二）制造安装质量检测6项

常规尺寸及位置检测、表面缺陷深度、温度、湿度、角度、水压试验

（三）各式启闭机与清污机检测8项

钢丝绳检测、里氏硬度、主梁上拱度、上翘度、挠度、行程、压力、时间

注：信达公司可根据不同客户的需求定制相应的全套水利工程质量检测仪器设备。

建立水利工程质量检测测量的长度和坐标基准：

为了保证水利工程施工测量的长度标准*，要求测距仪和尺子等长度测量仪器和量具应定期进行全面的检定，并在检定有效期内使用。对于大型水利工程，由于施工单位多，施工工期长，为方便距离测量仪器检定，通常可以在施工场地附近地区，用精密测量技术和和方法建立基线场，经计量认证后作为长度基准，凡在工程中使用的测距仪和尺子等长度测量仪器和量具，无论是用于工程施工放样测量，工程监理测量，还是用于质量检测测量，都必须定期在基线场上进行检验。例如宜昌附近的土门基线场便是三峡、葛洲坝、隔河岩等水利工程测量的长度基准。

施工控制网是施工测量的基准，建立施工控制网的目的之一是在建设场地建立一个施工坐标系，并在施工过程中通过施工控制网的复测或扩测维护好这个坐标系，为工程建设提供统一的坐标基准，当然，这也是质量检测测量的坐标基准。

献县信达公路侨联工程试验仪器厂--售后服务宗旨：

●向用户提供持续、高效、快捷的服务，构建优质服务品牌；
●建立完善的服务网络，向用户提供专业化、标准化、多元化、产品化服务；
●以用户为中心，以用户满意度作为衡量一切工作的标准；

售后服务宗旨：

●终身提供维修及维护服务，终身负责零配件的及时供应；

●*提供技术咨询及服务；

●新品依照购销合同实行整机免费保修；

●在保修期内，不收取上门费，搬运费，人工费等，免费更换一切在正常使用情况下损坏的零配件；

●在保修期外，不收取上门费，搬运费，人工费等，仅对需更换的零配件收取成本费用；

献县信达公路桥梁工程试验仪器厂同时供应生产：SCM-200型双端面磨平机、DYE-300数字式压力试验机、1米混凝土振动台、YH-40B/60B/90B型标准恒温恒湿养护箱、混凝土切片机、混凝土磨平机、DYE-300S全自动抗折抗压试验机、水泥胶砂振实台、混凝土搅拌站试验仪器、混凝土单卧轴式搅拌机、混凝土抗渗仪、混凝土标准养护箱、水泥标准养护箱低温试验箱、恒温恒湿养护箱、F101-1干燥箱等试验仪器。混凝土压力试验机混凝土标准养护室、混凝土抗渗仪DYE-300电脑恒应力压力试验机水泥胶砂搅拌机、混凝土双卧轴式搅拌机、混凝土单卧轴搅拌机、NJ-160型水泥净浆搅拌机、电动击实仪、混凝土钻孔取芯机、混凝土振动台、混凝土贯入阻力仪、鼓风干燥箱、水泥快速养护箱、 混凝土加速养护箱、混凝土动弹模量测定仪、混凝土含气量测定仪、混凝土压力泌水仪、水泥胶砂搅拌机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂振实台、原子吸收光谱仪、火焰光度计等试验仪器，水泥试验仪器，沥青检测仪器，公路桥梁仪器，同时可为用户组建成套实验室，所售仪器均保修一年，终身维修，欢迎新老用户与选购。

人员职责

5.1   搅拌站负责人

5.1.1 负责搅拌站的生产管理，设备维护保养及日常管理工作。

5.1.2 按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，编制混凝土供应计划表。

5.1.3 接收订货单，并下达任务单。对每班开车前准备工作进行核查。

5.1.4 对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。

5.2   原材料管理员

5.2.1负责各类原材料的接收、耗用统计工作。

5.2.2负责各类原材料的存放位置，并进行标识。

5.2.3负责确定水泥、粉煤灰、外加剂、骨料贮仓中贮存料使用的先后顺序，保证它们在有效期内使用且不错用。

5.2.4负责监督、检查骨料装卸员的装卸作业，防止骨料混仓。

5.3  骨料装卸员

5.3.1负责骨料的装卸作业，并按照原材料管理员的料位将骨料装卸到的料仓“对号入座”。防止骨料混仓，保证连续供料。

5.3.2负责装卸、运输机械或车辆的维护、保养工作，保证其工作能力满足连续供料的需要。

5.4   操作员

5.4.1操作员必须经培训合格持证上岗。

5.4.2负责搅拌站各系统设备的运行操作和监控。

5.4.3负责对搅拌站各系统设备进行例行检查、维护、保养，对检查发现的问题及时进行处理，确保各系统正常运行。

5.4.4负责打印、签发混凝土发货单。

5.5   计量管理员

5.5.1负责搅拌站的计量管理工作，包括计量器具的校验、维护、修理等。

5.5.2制定计量管理台账，月检计划。按月检计划对到期的计量器具安排检定工作。

5.5.3 做好计量器具的日常维护工作，对使用中失准的计量器具要查明危害程度危害时间，及时修理检定。

5.6   设备检修员

负责对搅拌站各系统设备进行维护、检修。在重要结构混凝土浇筑时参加设备运行监护，进行值班。

5.7   技术人员

技术员由项目管理部派出，负责搅拌站的技术管理工作。编制搅拌站管理制度，解决生产中出现的技术问题。负责搅拌站的技术资料、生产资料及其它文件的收集、整理归档工作。

5.8   质量管理员

5.8.1 质量管理员由项目管理部派出，定期对搅拌站工作进行检查监督。

5.8.2 在重要结构混凝土浇筑时，质量管理员必须值班，对混凝土搅拌和浇筑过程进行全程控制。

5.9   材料试验员

5.9.1 材料试验员由材料试验室派出，负责原材料进货检验、试验工作。

5.9.2 按照订货单要求制定配合比，并监督、核查操作人员输入配合比是否正确。

5.9.3 对混凝土拌合物的性能进行试验，发现性能不满足要求时要及时调整，保证混凝土施工正常进行。

5.9.4 在拌制混凝土前，要检验砂、石等材料中的含水率并通知操作员扣除。

6.1   原材料的接收

6.1.1 物资管理部按建筑工地所提出的材料计划向搅拌站供应原材料。原材料进场时由物资管理部委托材料试验室进行检验，并同时通知搅拌站材料管理员准备收料。

6.1.2 原材料管理员会同材料试验员、物资管理部材料员对进货进行外观检验，并对原材料规格、数量、出厂合格证、出厂检验报告等进行核对，无误后由原材料管理员贮存位置卸货，并立即挂上“待检”状态牌，填写原材料进货、耗用登记表。

说明：对水泥必须*行安定性检验，粉煤灰必须*行细度检验，外加剂必须*行减水率测定合格后方能卸货入仓。

6.1.3 原材料进货取样检验、试验合格后，由材料试验员将试验报告传递给物资管理部材料员，物资管理部通知原材料管理员对进货原材料重新标识，即撤下“待检”状态牌，更换“合格”标识牌。此时，该批原材料方能用于生产混凝土。

6.1.4 经检验、试验不合格的原材料按照《不合格品控制程序》执行。此时原材料管理员应将“待检”状态牌撤下，更换“不合格”标识牌并采取相应隔离措施防止错用。

6.1.5 当水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂仓需要更换贮放不同品种、规格的原材料时，原材料管理员应负责检查筒仓的清洁度，并通知项目管理部和材料试验前来验证。外加剂仓需更换不同品种规格材料时，应将原有残余材料清理干净后方可加入。

6.2   接受混凝土订货单与生产安排

6.2.1 由需用单位填写订货单送交搅拌站。搅拌站负责人根据订货单要求和施工计划制定生产计划，并将计划安排情况通知岗位人员和相关人员和部门。

6.2.2 搅拌站收到订货单和混凝土配合比通知书后，下达生产任务单，按订货要求和混凝土配合比通知书进行生产。

6.3   配合比制定

6.3.1 在混凝土施工前材料试验室按工程设计要求，用同样的原材料进行混凝土配合比试配。根据实际使用情况制定出施工配合比。

6.3.2 订货单位按要求的混凝土强度等级到材料试验室开所需的混凝土配合比，有特殊性要求的配合比应提前一个半月报材料试验室，以便试配。

6.3.3 搅拌站必须持有试验室出具的该批次订货的配合比才能生产混凝土。

6.4   开车前检查

6.4.1 搅拌站负责人在开车前，应对各系统进行检查，在确定各系统正常时才能通知开车。

6.4.2 操作工按订货单（配合比）的要求，将订货单号，配合比中各种原材料的用量等数据输入电脑后再将各数据打印出来，经订货单位，材料试验室审核无误后，才能开车。

6.4.3 材料试验室应对*盘或*车新拌混凝土（砂浆除外）进行坍落度测试，并且记录。如不符合要求应及时调整。

6.4.4 搅拌站在*盘或*车新拌混凝土连同发货单送至现场浇筑经检验合格回签发货单后，方可进行批量生产。

7.    质量控制

7.1   订货单位应派人对生产中的混凝土监督检查，感观上发现问题时要及时通知搅拌站。并按规定抽样做试块。

7.2   运行过程中操作人员要经常检查各系统是否运行良好，及时处理设备出现的问题。

7.3   材料试验人员要对混凝土拌合物的性能进行检验，对生产过程中砂、石等原材料变化的含水率根据测试结果做适当调整，保证配合比的准确性，保证施工能顺利进行。

7.4   计量管理，整个生产过程中混凝土各组成材料的计量偏差应符合下表规定。

计算机控制的混凝土搅拌站计量结果允许偏差

7.5   混凝土搅拌的短时间应参照搅拌机的使用说明，同时应符合规范要求。当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

7.6   冬期施工时，宜采用加热水的方法，水泥不得加热。拌合水的高加热温度80℃，骨料的高加热温度60℃。

7.7   大体积混凝土或重要部位混凝土浇筑时，搅拌站负责人、技术员及项目管理部质量、计量人员、材料试验试验员、工程师、建筑工地技术员需到现场值班负责、监控，发现问题时应立即停止生产进行处理。

八、 附表：

附表一  原材料进货登记表

附表二  混凝土订货单

附表三  混凝土配合比通知单

附表四  混凝土发货单

附表五  水泥领用跟踪表

附表六  砂石、外加剂、粉煤灰领用跟踪记录