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一、分体式混凝土快速冻融试验箱TDR-1型TDR-2型简　介：

　　本设备是按照国家电力行业标准DL/T5150－2001《水工混凝土试验规程》中的“混凝土抗冻性试验”的要求、GB/T 50082－2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》中的“快冻法”以及美国ASTM/C666《混凝土快速冻融能力的标准试验方法》设计制造的。能满足国内各相关行业设计、研究和施工部门对砼快速抗冻试验设备的要求。

　　本装置适用于以动弹性模量、重量损失和相对耐久性指数作为评定指标的砼抗冻性试验。即以测定砼在水和负温共同反复作用下的抵抗能力，来确定砼抗冻标号为目的，专业性快速冻融试验。该设备采用水冻融法，将标准砼试件置于橡胶桶中以水浸泡，然后把装有试件和水的橡胶排列在试验箱内，用载冷剂作循环介质，周期性把试件周围的水层冻结、融解。

　    分体式混凝土快速冻融试验箱TDR-1型TDR-2型采用一箱（槽）外循环方式，试件放置箱采用高档不锈钢材料制作，自控系统采用工业电脑控制，自动化程度高。控制系统和冻融设备箱在室内安装，冷热介质箱在室外安装，由风冷冷凝机组，一台介质泵一个热介质罐，一个冷介质罐等组成。冷、热介质通过介质泵与试件放置箱内的介质（防冻液）进行交换把试件周围的水冻结、融化。控制用于冷热罐的制冷、加热温度控制，并通过控温仪控制介质泵的开启，将冷热介质与试件放置箱内的介质进行交换以达到升温或降温。

二、主要技术指标和参数：

　　1、试件尺寸：100×100×400　

　　　　测温件尺寸相同，中间留有测温孔。

　　2、冻结终了时试件中心温度：－18.0℃±2℃

　　3、融化终了时试件中心温度：＋5.0℃±2℃

　　亦可改变电脑上报警点的设定值，按用户要求的试件中心温度和冻融循环介质温度进行设定。温度控制精度为±2.0℃。

　　4、冻融周期：冻融循环一次历时2－4小时，用于融化的时间不少于整个冻融周期的1/4。

　　5、试件数量：16件，基中一件为测量温度用

　　6、外型尺寸：

　　　长1100mm、宽800mm、高900mm  （室内）

　　　长1350mm、宽600mm、高1400mm（室外）

　　该系统主要功能包括有：试件中心温度和循环液温度显示记录；冻融过程转换和循环液温度控制；冻融循环次数控制；压缩机排气压力、吸气压力和电机机组温升保护；循环液流量保护及超温保护；电动机过载保护等，在停电和停水等非正常情况下，机器能自动停止运行。整个冻融试验过程*自动进行，遇有故障时给出光电报警，并自行采取相应保护。　　

　　7、机组电源：三相四线制380V　　50HZ

　　8、机组运行功率：5.5KW

　　9、冻融循环介质：－35.0℃防冻液，充注量：70公斤。

三、安装与使用

　　1、开箱后应检查有无因运输震动造成的损坏，对损坏部分应修复后才能使用。

　　2、本设备对安装场所的要求：

　　①空气要流通。　

　　②远离热源，无阳光直射，防止雨淋。

③装置四周应有适当的空间，便于操作维修和空气流通。

3、安装水管时室外机出水管接室内机进水管，室外机进水管接室内机出水管，室外机电缆上接头按标记接到室内机接线板上相同标记位置上。

4、本设备试验周期长，应专线供电，切电压稳定，要有可靠接地。

　　5、本设备需设专人操作，并定时监看。

　　6、将100×100×400的混凝试件先放入试筒中，用15℃－20℃的水浸泡4天后取出，用湿布擦除表面水份，测重，测横向基频的初始值。然后再将试件放入试件筒中，在整个试验过程中筒内的水位高度应始终保持高出试件顶面5mm左右。

　　7、把试件筒放入试件槽中，其中测温试件筒放在试件槽的中心位置，将长引线的传感器插入测温试件中心，将短引线的传感器放在测温试件筒的外侧。

　　8、打开电源开关和运行开关，机器开始工作。试件每隔25次冻融循环要测量一次重量和相对动弹性模量。当相对动弹性模量下降至初始值的60%或质量损失率达5%时，即认为试件已达破坏，并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。如果试件冻融至预定的循环次数，而相对动弹性模量或质量损失率均未达到上述指标，可认为试验的混凝土抗冻性能已满足试验要求。根据冻融循环次数及相应的相对动弹性模量可计算出混凝土耐久性系数。

　　9、当进行少于16块的冻融试验时，其空出的部分必须放入试件桶（内有废的试件），以保证防冻液的高度，否则介质泵会损坏。

10、水泵的密封垫为易损件。当水泵出现漏水现象，用户自行更换。

四、维护与保养：

　　1、经常检查冷凝器是否清洁，压缩机的油位是否正常，压力表的指示是否正常，若有泄漏应请专业人员及时补充制冷剂和润滑油。

　　2、外电路检修后要注意水泵、冷风机的转向，如果反向应及时更正。

3、如果降温很慢，要检查防冻液含水量是否太多，如果含水量太多，结晶温度提高，在试验温度范围内，会变成粥状，温差增大，降温时间延长，甚至不能降温，这时应更换新的防冻液。

过烧保护：一般冻融箱控制器在控制的加热过程中，防冻液可能存在过烧问题（防冻液温度过高），本控制器内置了过烧保护程序，有效防止防冻液过烧现象！

快冻仪操作说明

一、 接线示意

二、 工作界面

三、实验过程：

a)点击开始试验过程，点击暂停试验，点击终止试验。

b)开始试验时，若非第一次试验，则会有相应的操作提示：

i.当小循环的次数未达到设定值时，会提示“此前的小循环次数未达到设定值，请选择继续或重新开始”；

ii.当大循环次数已达到设定值时，即将开始的试验是一个新的大循环周期，将会提示“一旦开始试验，此前的数据记录将清除”；

iii. 当一个小循环结束时，会提示“本次小循环结束，继续试验吗”

c)曲线显示的是最近四个小时的温度变化

d)开始时间显示的是当前小循环的开始时间

e)温度到达上下*，时间自动填写到小循环列表的对应位置。循环次数超过8次后，每个新的小循环开始时，小循环列表自动上推一个位置，比如第9次小循环开始时，第1次循环的数据被移除，列表显示2-9次的内容，第10次小循环开始时，第2次循环的数据被移除，列表显示3-10次的内容，以此类推。滚动条中的分子数字始终对应显示列表第一项的循环次数。

四、历史信息的查看：

a)按大循环滚动条的上下键，翻看已运行过的大循环，滚动条中的分母数字显示当前查看的大循环次数。列表首先更新为该次大循环的1-8次小循环。开始时间显示第1次小循环的开始时间，曲线显示第1次小循环的曲线。

b)按小循环滚动条的上下键，翻看当前查看的大循环的所有小循环。

c)点击小循环列表中的某一条记录，查看该次小循环的曲线。

d)点击滚动条中的数字，退出查看状态。

五、运行参数设置：点击，输入正确操作密码后，进入设置界面。

a)小循环的次数最大值为50次，大循环的次数最大值为300次；

b)芯温上限的设置范围为：-10~25℃，下限设定范围为：-30~0℃；

c)回差设定范围为：0~5℃；

d)转换延时设定范围为：0~600秒；

e)过热温度设置范围为：0~30℃，过冻温度设置范围为-30~0℃；

f)制冷*设置范围为0-6小时。

传感器标定值的下限值应在5000~8000之间，上限值应在 19000~22000之间，若标定后的值超过此范围，说明硬件存在缺陷。

六、系统参数

1、点击系统时间的各显示，可修改系统时间。

2、修改密码：按两次确认的方式修改密码

装箱单

1、混凝土快速冻融试验设备室内机1台

2、混凝土快速冻融试验设备室外机1台

3、试件桶16只

4、18千克防冻液3桶

5、橡胶管5米

6、保温套3条

7、缠绕

8、装箱单1张带2轴

9、管卡4只

10、电器柜钥匙1把

11、说明书1本

12、合格证1张

一、一体式混凝土快速冻融试验机简　介：

本设备是按照国家电力行业标准DL/T5150－2001《水工混凝土试验规程》中的“混凝土抗冻性试验”的要求、GB/T 50082－2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》中的“快冻法”以及美国ASTM/C666《混凝土快速冻融能力的标准试验方法》设计制造的。能满足国内各相关行业设计、研究和施工部门对砼快速抗冻试验设备的要求。

本装置适用于以动弹性模量、重量损失和相对耐久性指数作为评定指标的砼抗冻性试验。即以测定砼在水和负温共同反复作用下的抵抗能力，来确定砼抗冻标号为目的，专业性快速冻融试验。该设备采用水冻融法，将标准砼试件置于橡胶桶中以水浸泡，然后把装有试件和水的橡胶排列在试验箱内，用载冷剂作循环介质，周期性把试件周围的水层冻结、融解。冻融设备箱采用高档不锈钢材料制作，自控系统采用工业电脑控制，自动化程度高。整个装置具有结构紧凑、占地面积小、安装和操作简单、维护方便、运行可靠、节省能源等特点，是目前砼快速抗冻试验中理想的实验设备。

二、主要技术指标和参数：

　　1、试件尺寸：100×100×400　

　　　　测温件尺寸相同，中间留有测温孔。

　　2、冻结终了时试件中心温度：－18.0℃±2℃

　　3、融化终了时试件中心温度：＋5.0℃±2℃

亦可改变电脑上报警点的设定值，按用户要求的试件中心温度和冻融循环介质温度进行设定。温度控制精度为±2.0℃。

4、冻融周期：冻融循环一次历时2－4小时，用于融化的

时间不少于整个冻融周期的1/4。

5、试件数量：16件

6、外形尺寸：1800×900×950mm

7、重量：约400㎏

该系统主要功能包括有：试件中心温度和循环液温度显示记录；冻融过程转换和循环液温度控制；冻融循环次数控制；压缩机排气压力、吸气压力和电机机组温升保护；循环液流量保护及超温保护；电动机过载保护等，在停电和停水等非正常情况下，机器能自动停止运行。整个冻融试验过程*自动进行，遇有故障时给出光电报警，并自行采取相应保护。　　

　　8、机组电源：三相四线制380V　　50HZ

　　9、机组运行功率：5.5KW

10、冻融循环介质：－35.0℃防冻液，

   充注量：54kg

三、结构：

本装置由三个部分组成：电脑自动系统、冻融试验箱、制冷、加热及载冷剂循环系统。

1、电脑自动控制系统：采用触摸屏微电脑进行控制、记录各点温度循检和自动记录，可任意设定所需循环次数。制冷自动系统所用电磁阀、热力膨胀阀和压力保护开关等均选用世界较有名厂商丹麦丹佛斯（DANFOSS）公司的产品。该控制系统具有良好的控制、显示、记录、连锁、故障报警等和保护功能，所有控制元件均符合IEC国际标准或者GB国标。

2、冻融试验箱：试验箱采用高档不锈钢钢板制作，箱体和箱盖夹层内填充发泡型聚氨酯塑料作保温，保温性能良好。

3、制冷系统:采用美国进口冷凝机组，工质为F22，蒸发器采用阿法拉法公司生产的不锈钢换热器，它具有体积小，换热效率高的特点。

四、安装与使用

　　1、开箱后应检查有无因运输震动造成的损坏，对损坏部分应修复后才能使用。

　　2、本设备对安装场所的要求：

　　①空气要流通。　

　　②远离热源，无阳光直射，防止雨淋。

　　③装置四周应有适当的空间，便于操作维修和空气流通。

　　3、本设备试验周期长，应专线供电，切电压稳定，要有可靠接地。

　　4、本设备需设专人操作，并定时监看。

　　5、将100×100×400的混凝试件先放入试筒中，用15℃－20℃的水浸泡4天后取出，用湿布擦除表面水份，测重，测横向基频的初始值。然后将试件放入试件筒中，往试件筒内加水，注意：在加水过程中严禁将水洒在防冻液中，在整个试验过程中筒内的水位高度应始终保持高出试件顶面5mm左右。

　6、把试件筒放入试件槽中，其中测温试件筒放在试件槽的中心位置，将长引线的传感器插入测温试件中心，将短引线的传感器放在测温试件筒的外侧。

　　7、打开电源开关和运行开关，机器开始工作。试件每隔25次冻融循环要测量一次重量和相对动弹性模量。当相对动弹性模量下降至初始值的60%或质量损失率达5%时，即认为试件已达破坏，并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。如果试件冻融至预定的循环次数，而相对动弹性模量或质量损失率均未达到上述指标，可认为试验的混凝土抗冻性能已满足试验要求。根据冻融循环次数及相应的相对动弹性模量可计算出混凝土耐久性系数。

　　8、当进行少于16块的冻融试验时，其空出的部分必须放入试件桶（内有废的试件），以保证防冻液的高度，否则介质泵会损坏。

　　9、水泵的密封垫为易损件。当水泵出现漏水现象，用户自行更换。

五、维护与保养：

　　1、经常检查冷凝器是否清洁，压缩机的油位是否正常，压力表的指示是否正常，若有泄漏应请专业人员及时补充制冷剂和润滑油。

　　2、外电路检修后要注意水泵、冷风机的转向，如果反向应及时更正。

3、如果降温很慢，要检查防冻液含水量是否太多，如果含水量太多，结晶温度提高，在试验温度范围内，会变成粥状，温差增大，降温时间延长，甚至不能降温，这时应更换新的防冻液.

过烧保护：一般冻融箱控制器在控制的加热过程中，防冻液可能存在过烧问题（防冻液温度过高），本控制器内置了过烧保护程序，有效防止防冻液过烧现象！