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热压化成一体机用于软包锂电芯加热加压状态下进行大倍率化成，试验证明三元、磷酸铁锂、锰酸锂等材料电芯在高温下可以进行大倍率化成，热压化成一体机基本原理是由于高温状态下电解液的导电性能得到大幅度的提高。该设备含2套夹具。（输入气压P1=（n*L*W/（π*R*R*0.2）），其中n是每层电芯数量; R表示气缸半径。
2.1提供压紧电芯所需的压力。
2.2 确保电极至化成机间电路的可靠连接。
3.1加热及温控功能。
3.2通道可靠对接功能。
3.3充放电功能。
3.4数据链接和通信功能。
3.5安全及保护功能。
宽*长*高：800mm*2000mm*2000mm。
(此信息仅供参考)
序号 | 范围 | 电芯长度A (单位：mm) | 电芯宽度B (单位：mm) | 电芯厚度T (单位：mm) | 气袋宽度C （单位：mm） | 极耳长度D （单位：mm） | 极耳宽度F （单位：mm） | 备注 |
1 | 最大 | 165 | 130 | 14 | 45 | 15 | 10 | |
2 | 最小 | 20 | 20 | 2 | 2 | 5 | 2 |
1、采用恒流-恒压电源，恒流到恒压切换无冲击，特别适合于锂离子电池的充放电要求；实现无触点控制，设备稳定性好
2、电气规格：电压AC380±10%，装机功率12KW(含发热功率7.5KW)。
3、设备结构可支持3T压力，在3T压力状态使用时电芯的厚度及其他参数无法达到工艺要求时可通过温度和化成时间进行调整。
4、夹具与充电设备间的电路连接采用接线端子方式实现。
5、单机重量900kg以内，总重与承重面积之比≤600kg/M2。
6、设备整机电源功率因素：≥0.85（备注：充电步次测量，充电电流为设备满量程的80％以上，启动通道数为整机的80％以上），程控开关电源效率：≥80％。
7、温度模块控制精度±2℃,加温范围室温＋5℃至120℃。
8、采用模块化制造，通用性强，维护容易。发热部件与非发热部件分开安装，散热效果理想，系统工作稳定可靠。
8.1采用四线法方式测量，最大限度排除接线与接触误差，测试精度高。每个电池通道拥有独立的恒流恒压源，自成回路互不影响。
9、采用武汉蓝电电源相关技术参数及软件、硬件保护等功能如下表所示。
输入电源 | AC 220V ±10% / 50Hz | |||
分辨率 | AD&DA：16bit | |||
输入阻抗 | ≥1MΩ | |||
电压 | 恒压电压范围控制 | 充电：0V~5V；放电：1.5V~5V | ||
最小放电电压 | 1.5V | |||
精度 | ±（0.05%FS+0.05%RD） | |||
稳定度 | ±（0.05%FS+0.05%RD） | |||
电流 | 每通道输出范围 | 10mA-5A | ||
精度 | ±（0.05%FS+0.05%RD） | |||
恒压截止电流 | 10mA | |||
稳定度 | ±（0.05%FS+0.05%RD） | |||
功率 | 单通道最大输出功率 | 25 | W | |
稳定度 | ±（0.05%FS+0.05%RD） | |||
时间 | 电流响应时间 | 1ms(10% to 90% Load) | ||
工步时间范围 | ≤(365*24)小时; | 时间格式支持 | ||
数据记录 | 数据记录条件 | 最小时间间隔： 100ms | ||
最小电压间隔： 10mV | ||||
最小电流间隔： 10mA | ||||
记录频率 | 10Hz | |||
充电 | 充电模式 | 恒流充电、恒压充电、恒流恒压充电、恒功率充电 | ||
截止条件 | 电压、电流、相对时间、容量、-△V、温度 | |||
放电 | 放电模式 | 恒流放电、恒功率放电、恒阻放电 | ||
截止条件 | 电压、电流、相对时间、容量、-△V、温度 | |||
脉冲模式 | 充电 | 恒流模式、恒功率模式 | ||
放电 | 恒流模式、恒功率模式 | |||
最小脉冲宽度 | 500ms | |||
充放电连续切换 | 一个脉冲工步可以实现从充电到放电的连续切换 | |||
截止条件 | 电压、相对时间、电流、温度 | |||
DCIR测试 | 支持自定义取点进行DCIR的计算 | |||
循环 | 循环测试范围 | 1~65535 | ||
单循环工步数 | 不限 | |||
循环嵌套 | 5层 | |||
保护 | ● 掉电数据保护 | |||
●可设定安全保护条件，设置参数包括：电压上限、电压下限、电流上限、电流下限、容量上限、延时时间、温度 | ||||
●具有防反接功能（需配合软件使用） | ||||
IP防护等级 | 防护等级IP20 | |||
通道特点 | 恒流源与恒压源采用双闭环结构 | |||
通道控制模式 | 独立控制 | |||
电压电流检测采样 | 四线制连接 | |||
噪声 | <75dB | |||
数据库 | 采用MySQL数据库集中管理测试数据 | |||
上位机通讯方式 | 基于TCP/IP协议 | |||
数据输出方式 | EXCEL 2003,2010、TXT | |||
服务器操作系统 | Windows 7、Windows 10 | |||
通信接口 | 网口 | |||
设备工作环境要求 | ||||
指标项目 | 指标参数 | |||
工作温度范围 | 0℃~40℃（在25±10℃范围内，保证精度：± (0.05% ofRD +0.05% of F.S.) | |||
存储温度范围 | -10℃~50℃ | |||
工作环境相对湿度范围 | ≤70% RH（没有水汽凝结） | |||
存储环境相对湿度范围 | ≤80% RH（没有水汽凝结） | |||
数据端口开通 | 随时免费对乙方开放，并完成数据传输的相关技术工作，包括与温箱的连动技术工作 | |||
10、恒温部分及机械部分技术参数
序号 | 内容 | 参数 | 备注 |
1 | 电芯放置方向 | 电芯平放，气袋朝外 | |
2 | 电池个数 | 128 | |
3 | 加热方式 | 发热板 | |
4 | 温度可调范围 | 常温+5℃～120℃ | |
5 | 升温时间（常温20℃升120℃） | 45min(含夹具温度) | |
6 | 加热功率 | 7.5KW | |
7 | 温度模块控制精度 | ±2℃ | |
8 | 温度巡检 | 具备 | |
9 | 温度控制 | PLC控制 | |
10 | 气源 | 0.5~0.7MPa | |
11 | 化成夹具数量 | 128 | |
12 | 压力控制 | PLC控制六段不同压力和时间控制 | |
13 | 化成柜内部排热通风装置 | 具备 | |
14 | 压力源 | 气缸F=πR2*P | |
15 | 压力范围 | 100～3000Kgf(对应0.2~0.7MPa） | |
16 | 压力精度误差（1-16层） | ±20Kg | |
17 | 名片纸 | 有 | |
18 | 储存环境温度 | 5 ～45℃ | |
19 | 工作环境温度 | 常温-35℃ | |
20 | 厂房承载 | 总重与承重面积之比≤600kg/M2。 | |
21 | 电流、电压测试方式 | 四线法测量，采用自制夹具压住模式 | |
22 | 工作电源 | AC380V，5线50Hz，要求有可靠的独立接地。 | |
23 | 设备重量 | 750kg以内 |
11、夹具夹紧或张开过程保证各夹板平顺、无卡滞；确保极耳与化成电路可靠连接；夹具具有隔热措施，防止热传导到夹具外部或机器其他部位；并夹持电池的自定位弹性手指应排列整齐，位置一致，确保电池可靠夹持。
12、需要安装三色报警灯（带声光，LED灯泡）：报警灯状态要求。
12.1等待（未发流程或流程走完）――――黄灯。
12.2流程进行中（静置，充电，放电）―――――绿灯。
12.3系统故障（超温，过压，过流，硬件故障等）――――红灯并发出声音。
13、设备环境要求。
13.1环境温度：0-35℃。
13.2相对湿度：30%~85%。
13.3大气压强：750±30mmHg。
13.4压缩空气：不小于0.6MPa。
13.5无强电磁场干扰和腐蚀性气体侵蚀。
1、加压化成夹具
1.1示意图（仅供参考）
此图片仅供参考
1.2每层夹具采用1块高精度压块：平行度≤0.03mm。
1.3每层有托盘插入导向机构。
1.4每层配置环氧树脂发热板，独立温度控制。
1.5化成夹具线采用特质的硅胶线，防火等级V2。
1.6化成夹具3级气缸减重。
2、托盘
注：图片仅供参考，具体以实物为准
2.1每层托盘放4个电池。
2.2电池的气囊袋按同方向摆放。
2.3托盘的金手指过电流：10A。
2.4托盘采用玻纤板材料。
3、电控
3.1 PLC采用快速和高分辨率的配置确保整机动作的稳定和数据控制的精度。
3.2温度控制：采用专用夹具化成的温度模块，自动PID控制；PLC系统秩序发送启动指令，所有的控制、报警和保护有模块独立完成。
3.3温度安全：电控回路断电、加热板超温断电、PLC程序保护、温度模块自身保护。
3.4六段自动压力控制。
3.5温度修正和压力修正更进一步确保了电池一致性和提升了产品的合格率。
3.6程序：采用梯形图和脚本同步控制，是系统运行的速度更快。
3.7设备固化20组数据配方，方便客户多种型号的数据存储，防止新员工操作错误导致产品损坏。
1、设备摆放要求。
1.1物流通道：≥2500mm。
1.2设备工作区域：≥1500mm。
1.3观察区域：≥800mm。
1.4设备侧面摆放间隔：≥800mm。
2、车间工作环境要求：25℃—28℃。
3、设备保养
3.1电池漏液后必须立即处理。
3.2电流电压精度每月进行抽检。
3.3电流电压精度每6个月必须重新检验。
3.4上柜前必须确认设备状态及“6S”检查。
4、操作必须按规范要求操作。
5、电源负载使用：≤80%。
6、其他方面：材料的体系、工艺需满足设备生产需求。
1、设备外观颜色：暖灰1C。
2、离机器外壁1000MM测量，设备≤70db。
3、设备符合国家有关设备的安全标准，符合需方有关安全代码所要求的各项安全标准和要求。
