软包-热压化成一体机

FLC-HC165软包-热压化成一体机

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2024-07-12 14:05:01
986
属性:
产地类别:国产;应用领域:化工,能源,电子,电气,综合;
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产品属性
产地类别
国产
应用领域
化工,能源,电子,电气,综合
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湖南孚锂创科技有限公司

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产品简介

软包-热压化成一体机用于软包锂电芯加热加压状态下进行大倍率化成,试验证明三元、磷酸铁锂、锰酸锂等材料电芯在高温下可以进行大倍率化成,其基本原理是由于高温状态下电解液的导电性能得到大幅度的提高。该设备含2套夹具。(输入气压P1=(n*L*W/(π*R*R*0.2)),其中n是每层电芯数量; R表示气缸半径。

详细介绍

1、产品简介

 软包-热压化成一体机用于软包锂电芯加热加压状态下进行大倍率化成,试验证明三元、磷酸铁锂、锰酸锂等材料电芯在高温下可以进行大倍率化成,软包-热压化成一体机基本原理是由于高温状态下电解液的导电性能得到大幅度的提高。该设备含2套夹具。(输入气压P1=(n*L*W/(π*R*R*0.2)),其中n是每层电芯数量; R表示气缸半径

2功能

2.1提供压紧电芯所需的压力

2.2 确保电极至化成机间电路的可靠连接。

3、功能

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

4流程

图片1.png



5、设备整体外形尺寸及外观图

宽*长*高800mm*2000mm*2000mm

638170777936649337610.jpg

(此信息仅供参考)

6.来料规格适应范围

序号

范围

电芯长度A

(单位:mm)

电芯宽度B

(单位:mm)

T

(单位:mm)

宽度C

单位:mm

长度D

单位:mm

宽度F

单位:mm

备注

1

最大

165

130

14

45

15

10


2

最小

20

20

2

2

5

2


图片2.png


7.技术参数

1、采用恒流-恒压电源,恒流到恒压切换无冲击,特别适合于锂离子电池的充放电要求;实现无触点控制,设备稳定性好

2、电气规格:电压AC380±10%,装机功率12KW(含发热功率7.5KW)。

3、设备结构可支持3T压力,在3T压力状态使用时电芯的厚度及其他参数无法达到工艺要求时可通过温度和化成时间进行调整

4、夹具与充电设备间的电路连接采用接线端子方式实现。

5、单机重量900kg以内,总重与承重面积之比600kg/M2。

6、设备整机电源功率因素:≥0.85(备注:充电步次测量,充电电流为设备满量程的80%以上,启动通道数为整机的80%以上),程控开关电源效率:≥80%

7、温度模块控制精度±2℃,加温范围室温+5℃120

8、采用模块化制造,通用性强,维护容易。发热部件与非发热部件分开安装,散热效果理想,系统工作稳定可靠。

8.1采用四线法方式测量,最大限度排除接线与接触误差,测试精度高。每个电池通道拥有独立的恒流恒压源,自成回路互不影响。

9、采用武汉蓝电电源相关技术参数及软件、硬件保护等功能如下表所示

输入电源

AC 220V ±10% / 50Hz

分辨率

AD&DA:16bit

输入阻抗

≥1MΩ

电压

恒压电压范围控制

充电:0V~5V;放电:1.5V~5V

最小放电电压

1.5V

精度

±(0.05%FS+0.05%RD)

稳定度

±(0.05%FS+0.05%RD)

电流

每通道输出范围

10mA-5A            

精度

±(0.05%FS+0.05%RD)

恒压截止电流

10mA

稳定度

±(0.05%FS+0.05%RD)

功率

单通道最大输出功率

25

W

稳定度

±(0.05%FS+0.05%RD)

时间

电流响应时间

1ms(10% to 90% Load)

工步时间范围

≤(365*24)小时;

时间格式支持

数据记录

数据记录条件

最小时间间隔: 100ms

最小电压间隔: 10mV

最小电流间隔: 10mA

记录频率

10Hz

充电

充电模式

恒流充电、恒压充电、恒流恒压充电、恒功率充电

截止条件

电压、电流、相对时间、容量、-△V、温度

放电

放电模式

恒流放电、恒功率放电、恒阻放电

截止条件

电压、电流、相对时间、容量、-△V、温度

脉冲模式

充电

恒流模式、恒功率模式

放电

恒流模式、恒功率模式

最小脉冲宽度

500ms

充放电连续切换

一个脉冲工步可以实现从充电到放电的连续切换

截止条件

电压、相对时间、电流、温度

DCIR测试

支持自定义取点进行DCIR的计算

循环

循环测试范围

1~65535

单循环工步数

不限

循环嵌套

5层

保护

● 掉电数据保护

可设定安全保护条件,设置参数包括:电压上限、电压下限、电流上限、电流下限、容量上限、延时时间、温度

具有防反接功能(需配合软件使用)

IP防护等级

防护等级IP20

通道特点

恒流源与恒压源采用双闭环结构

通道控制模式

独立控制

电压电流检测采样

四线制连接

噪声

<75dB

数据库

采用MySQL数据库集中管理测试数据

上位机通讯方式

基于TCP/IP协议

数据输出方式

EXCEL 2003,2010、TXT

服务器操作系统

Windows 7、Windows 10  

通信接口

网口

设备工作环境要求

指标项目

指标参数

工作温度范围

0℃~40℃(在25±10℃范围内,保证精度:± (0.05% ofRD +0.05% of F.S.)

存储温度范围

-10℃~50℃

工作环境相对湿度范围

≤70% RH(没有水汽凝结)

存储环境相对湿度范围

≤80% RH(没有水汽凝结)

数据端口开通

随时免费对乙方开放,并完成数据传输的相关技术工作,包括与温箱的连动技术工作

10、恒温部分及机械部分技术参数

序号

内容

参数

备注

1

电芯放置方向

电芯平放,气袋朝外


2

电池个数

128


3

加热方式

发热板


4

温度可调范围

常温+5120


5

升温时间(常温20℃升120℃)

45min(含夹具温度)


6

加热功率

7.5KW


7

温度模块控制精度

±2


8

温度巡检

具备


9

温度控制

PLC控制


10

气源

0.5~0.7MPa


11

化成夹具数量

128


12

压力控制

PLC控制六段不同压力和时间控制


13

化成柜内部排热通风装置

具备


14

压力源

气缸F=πR2*P


15

压力范围

1003000Kgf(对应0.2~0.7MPa


16

压力精度误差(1-16层)

±20Kg


17

名片纸


18

储存环境温度

5 45


19

工作环境温度

常温-35


20

厂房承载

总重与承重面积之比600kg/M2


21

电流、电压测试方式

四线法测量,采用自夹具压住模式


22

工作电源

AC380V,5线50Hz,要求有可靠的独立接地。


23

设备重量

750kg以内


11、夹具夹紧或张开过程保证各夹板平顺、无卡滞;确保极耳与化成电路可靠连接;夹具具有隔热措施,防止热传导到夹具外部或机器其他部位;并夹持电池的自定位弹性手指应排列整齐,位置一致,确保电池可靠夹持

12、需要安装三色报警灯(带声光,LED灯泡):报警灯状态要求

12.1等待(未发流程或流程走完)――――黄灯

12.2流程进行中(静置,充电,放电)―――――绿灯

12.3系统故障(超温,过压,过流,硬件故障等)――――红灯并发出声音。

13、设备环境要求

13.1环境温度:0-35

13.2相对湿度:30%~85%

13.3大气压强:750±30mmHg

13.4压缩空气:不小于0.6MPa

13.5无强电磁场干扰和腐蚀性气体侵蚀

8.关键配件说明

1、加压化成夹具

1.1示意图(仅供参考)

图片3.png


此图片仅供参考

1.2每层夹具采用1块高精度压块:平行度0.03mm。

1.3每层有托盘插入导向机构。

1.4每层配置环氧树脂发热板,独立温度控制。

1.5化成夹具线采用特质的硅胶线,防火等级V2。

1.6化成夹具3级气缸减重。

2、托盘

图片4.png


图片仅供参考,具体以实物为准

2.1每层托盘放4个电池。

2.2电池的气囊袋按同方向摆放。

2.3托盘的金手指过电流:10A。

2.4托盘采用玻纤板材料。

3、电控

3.1 PLC采用快速和高分辨率的配置确保整机动作的稳定和数据控制的精度。

3.2温度控制:采用专用夹具化成的温度模块,自动PID控制;PLC系统秩序发送启动指令,所有的控制、报警和保护有模块独立完成。

3.3温度安全:电控回路断电、加热板超温断电、PLC程序保护、温度模块自身保护。

3.4六段自动压力控制。

3.5温度修正和压力修正更进一步确保了电池一致性和提升了产品的合格率。

3.6程序:采用梯形图和脚本同步控制,是系统运行的速度更快。

3.7设备固化20组数据配方,方便客户多种型号的数据存储,防止新员工操作错误导致产品损坏。

9.合格率确保要求

1、设备摆放要求。

图片5.png


1.1物流通道:2500mm。

1.2设备工作区域:1500mm。

1.3观察区域800mm

1.4设备侧面摆放间隔:800mm

2、车间工作环境要求:25℃—28℃。

3、设备保养

3.1电池漏液后必须立即处理。

3.2电流电压精度每月进行抽检。

3.3电流电压精度每6个月必须重新检验。

3.4上柜前必须确认设备状态及“6S”检查。

4、操作必须按规范要求操作。

5、电源负载使用:80%

6、其他方面:材料的体系、工艺需满足设备生产需求。

10.设备标准

1、设备外观颜色:暖灰1C

2、离机器外壁1000MM测量,设备≤70db

3、设备符合国家有关设备的安全标准,符合方有关安全代码所要求的各项安全标准和要求









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