双级活塞推料离心机推料的常见故障

一、推料次数不能调整。
1、差压阀杆处压缩弹簧弹力不足，更换弹簧
2、差压阀杆被卡死，修磨差压阀杆，或研磨阀体内孔，使差压阀杆能移动自如
3、差压阀杆处压缩弹簧未装，把弹簧装上
4、旋塞在调压位置，把旋塞旋到工作位置
5、油管漏油，及时更换油管或补焊

二、推料时“拉稀”。
1、分离物料的浓度偏低，晶料较小，出售二手双机活塞推料离心机提高分离物料的固液比，增大浓度
2、离心机振动时仍然继续下料。这时需要停机，铲除滤饼，消除振动原因，再重新均匀下料。
三、推料次数降低，常见原因是油缸活塞之间间隙偏大或工作油粘度降低，更换油缸活塞或提高工作油的粘度。

双级活塞推料式离心机工作原理如下：
1、在转鼓启动达到全速旋转以后，将所需分离的悬浮液通过进料管1连续地送到布料盘处； 
2、在离心力的作用下，使悬浮液均匀地分布到一级转鼓筛网3上，大部分的液体经筛网缝隙和一级转鼓壁孔甩出转鼓，而固相则被截留在板网上，形成环状滤饼； 
3、当一级转鼓回程时，相对地把滤饼沿转鼓轴向向前移动一段距离，而当一级转鼓进程时，空出的筛网表面又被连续加入有悬浮液充满，形成新的滤饼； 
4、这样的往复运动，把滤饼脉冲地推向前进，并得到进一步干燥； 
5、滤饼脱离一级转鼓进入二级转鼓中，滤饼被松散在二级转鼓筛网上重新分布并被不断推出； 
6、出售二手双机活塞推料离心机最后滤饼推出转鼓进入集料槽5，通过安装在二级转鼓4上的刮刀把滤渣从切向出料口卸出机外（当不采用刮刀时，直接进入机壳排出机外）； 
7、滤液和洗涤液则通过排液口排出，若有必要，固液和洗涤液可分别排出。