由于漂粉精物料具有高腐蚀的特性，在离心机的使用过程中，由于硬度相对较小的钛质螺旋叶片和转鼓直接与晶体以及介质中夹带的硬质杂质接触，回收二手卧式螺旋沉降卸料离心机离心机高速运转时冲击磨损不可避免。虽然这种离心机的螺旋叶片外沿安装有耐酸碱耐磨陶瓷片，但经过长周期使用，螺旋输送器耐磨陶瓷片破裂、脱落造成螺旋叶片、外转鼓内壁磨损等现象仍会发生，如果控制得当，简单维修，维持平衡后就可再次投入使用，否则，就会造成设备返厂大修，不仅费用高，检修周期长，并且会影响钛质设备的基材寿命。这类非常见故障包括：

（1）离心机转鼓螺旋及内壁磨损严重。

（2）离心机内螺旋叶片耐磨瓷片大面积脱落，螺旋钛质基座深度磨损。

（3）长期磨损造成各部件配合间隙尺寸增大。

起初，此类非常见故障都属于事后被动维修，以下是对于关键设备离心机怎样能杜绝类似故障的重复发生，怎样预知设备隐患、主动维修，延长设备完好时间，应予以补救措施。

（1）离心机转鼓螺旋及内壁磨损严重。离心机在运行中，由于浆料进入高速运转的离心机中直接与螺旋和转鼓内壁接触，浆料中的晶体对转鼓螺旋和转鼓内壁长时间摩擦，导致螺旋叶片和转鼓内壁的严重磨损，影响分离效果，给生产带来影响，使装置产能下降，同时离心机故障频繁，检修次数多，投入大量的人力、物力，导致维修费用不断增加。

处置措施：

①离心机螺旋安装陶瓷片，回收二手卧式螺旋沉降卸料离心机增加螺旋叶片的耐磨性。离心机螺旋上采用粘贴或螺钉固定的方式安装了近350片左右独立陶瓷片，利用陶瓷片的耐磨性能有效保护离心机转鼓螺旋的磨损，增加螺旋叶片的耐磨性，确保了分离的效果，降低离心机故障的频次，节约维修成本。

②对离心机转鼓筒体内壁采取涂抹耐磨涂层处理。传统修复工作基本采用氩弧焊补焊工艺，由于转鼓筒体直径为φ480毫米，壁厚仅为13毫米，直接进行焊接修复易造成转鼓热变形，且焊补质量不稳定，工作操作难度大，焊后修磨量大。而目前市场上有性能较好的耐磨修复产品，其采用聚合陶瓷高分子耐磨技术，对于各种不同磨损机理、不同流速、不同温度、不同颗粒大小、不同酸碱介质等工况，有针对性地设计不同的工艺配方，涂层与基体结合强度高，耐磨性好，操作工艺方便快捷。

离心机筒体修复采用了北京新天山TS228耐磨涂层（倍造耐）产品，该产品不流淌，成型性好，涂层厚度可达30mm，与基体结合强度高，附着力强，固化速度快，操作工艺性好，可进行大面积耐磨修复及预防护耐磨性好，适合于中等负荷的粗颗粒磨损工况如：溜槽、旋流器、振动筛、离心机等。