#0.5T电路板清洗纯化水设备工艺

## 一、原水进水与初步处理该 0.5T 电路板清洗纯化水设备以市政自来水或其他符合一定标准的水源为原水。原水首先进入原水箱，原水箱起到缓冲和稳定水源水压、水量的作用，防止因原水供应波动对后续处理工序造成影响。接着，原水通过原水泵被输送至多介质过滤器，多介质过滤器内填充有不同粒径的石英砂、无烟煤等过滤介质，这些介质形成多层过滤结构，能够有效去除原水中的大颗粒悬浮物，如泥沙、铁锈等，显著降低原水的浊度。随后，水流入活性炭过滤器，活性炭具有丰富的微孔结构，可吸附水中的有机物、余氯以及部分重金属离子，改善水的口感和色泽，同时减少后续处理过程中有机物对反渗透膜等关键部件的污染和损害。

 ## 二、反渗透处理经过初步处理后的水进入反渗透系统，这是整个纯化水制备工艺的核心环节。反渗透膜具有极其微小的孔径，能够在高压作用下，选择性地允许水分子通过，而将绝大部分溶解性盐类、重金属离子、微生物等杂质截留。在高压泵的作用下，原水被加压至反渗透膜所需的工作压力，迫使水分子透过膜进入产水侧，而被截留的杂质则形成浓水排出。为了提高反渗透系统的脱盐率和产水水质，通常采用多级反渗透工艺，即一级反渗透后的产水再进入二级反渗透系统进行进一步处理。通过两级反渗透处理，可去除水中约 98% - 99.5%的盐分，使水的纯度得到极大提升。在反渗透系统运行过程中，需要密切监测和控制进水压力、流量、温度、电导率等参数，同时定期对反渗透膜进行化学清洗，以去除膜表面沉积的污垢和污染物，恢复膜的通量和性能。 

 ## 三、离子交换深度除盐经过反渗透处理后的水，虽然纯度已经较高，但仍可能含有少量的残余离子。为了满足电路板清洗对纯化水高的水质要求，需要进一步进行离子交换深度除盐处理。离子交换树脂床内装填有强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂，当水通过离子交换树脂床时，水中的阳离子（如钠离子、钙离子、镁离子等）与阳离子交换树脂上的氢离子发生交换反应，阴离子（如氯离子、硫酸根离子、碳酸根离子等）与阴离子交换树脂上的氢氧根离子发生交换反应，从而将水中的残余离子几乎全部去除，使纯化水的电阻率显著提高，达到 15MΩ·cm 以上，满足电路板清洗对水质的严格要求。随着离子交换树脂的使用，其交换容量会逐渐下降，当树脂接近饱和时，需要进行再生处理，通常采用酸碱再生法，使树脂恢复交换能力，继续投入使用。 

 ## 四、超滤与紫外线杀菌为了进一步去除水中可能残留的微量大分子有机物、胶体、细菌、病毒等杂质，经过离子交换处理后的水会进入超滤系统。超滤膜的孔径一般在 0.001 - 0.1 微米之间，能够有效截留这些微小杂质，同时允许水分子和小分子物质自由通过，确保纯化水的质量更加稳定可靠。在超滤之后，设置紫外线杀菌装置，紫外线能够破坏微生物的 DNA 结构，使其失去繁殖能力，从而杀灭水中的细菌、病毒等微生物，防止微生物在电路板清洗过程中滋生繁殖，对电路板造成污染和损害。 

 ## 五、纯化水储存与分配经过上述一系列处理后的纯化水被收集至纯化水储罐。储罐采用优质不锈钢材质制成，内部经过抛光处理，，以防止微生物滋生和杂质沉积。储罐配备有呼吸器、液位传感器、温度传感器等附件，呼吸器可防止外界空气直接进入储罐而污染纯化水，液位和温度传感器则用于实时监控储罐内的水位和水温，确保储存过程的安全与稳定。从储罐出来的纯化水通过卫生级管道和分配泵输送至电路板清洗车间的各个用水点。管道系统采用循环供水方式，以保证各个用水点随时都能获得新鲜、合格的纯化水，并且在管道中设置紫外线消毒装置和微孔过滤器，进一步保障纯化水在输送过程中的质量，防止管道污染和微生物滋生，确保电路板清洗过程始终使用高质量的纯化水，有效提高电路板的清洗效果和产品质量。 

 ## 六、设备清洗与维护为了保证 0.5T电路板清洗纯化水设备的长期稳定运行和纯化水质量的一致性，定期的清洗和维护工作至关重要。除了对预处理过滤器、反渗透膜、离子交换树脂、超滤膜等部件进行定期清洗和再生外，还需要对整个设备系统进行全面的检查和维护。包括检查管道连接是否紧密、有无泄漏，阀门是否灵活可靠，水泵、电机等设备的运行状况是否正常，各仪表和传感器是否准确等。同时，建立完善的设备运行记录和维护档案，记录设备的运行参数、清洗维护时间和内容等信息，以便及时发现问题并采取相应的措施进行处理，确保设备始终处于良好的运行状态，持续稳定地为电路板清洗提供高质量的纯化水。