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一．反应釜冷库喷涂保冷厚度
1.1. 绝热系统外表面的冷损失应小于25 W/m2o
1.2. 阀门、管件等的绝热厚度应与相连的管道一致。
1.3. 设备封头的绝热厚度应和主设备筒体部分一致。
1.4. 金属部分•如伸出主绝热层的支腿或梁应与主绝热管道/设备采用相同的绝热等级•绝热长度
反应釜冷库喷涂保冷应超过4倍的设备绝热厚度•且最小长度为300mmo
表1 •保冷厚度
管道规格 | 公制钢管外径 | 英制钢管外径 | 保冷厚度 |
(NPS) | (mm) | (mm) | (mm) |
1/2" | 18 | 21.3 | xxxx |
3/4" | 25 | 26.7 | xxxx |
I" | 32 | 33.4 | xxxx |
1 1/2” | 45 | 48.3 | xxxx |
2" | 57 | 60.3 | xxxx |
3" | 89 | 88.9 | xxxx |
4" | 108 | 114.3 | xxxx |
6" | 159 | 168.3 | xxxx |
8" | 219 | 219」 | xxxx |
10” | 273 | 273 | XXXX |
12" | 325 | 323.9 | XXXX |
备注：保冷厚度需根据项目设计厚度。
表2.保冷厚度分层表
保冷厚度 | 内层厚度 | 中层厚度 | 外层厚度 |
(mm) | (mm) | (mm) | (mm) |
70 | 70 | ||
80 | 80 | ||
90 | 40 | 50 | |
100 | 50 | 50 | |
110 | 50 | 60 | |
120 | 60 | 60 | |
130 | 60 | 70 | |
140 | 70 | 70 | |
150 | 70 | 80 | |
160 | 80 | 80 | |
170 | 50 | 60 | 60 |
180 | 60 | 60 | 60 |
190 | 60 | 60 | 70 |
200 | 60 | 7C | 70 |
二・保冷X围
1.1如果一个工艺系统需要保冷•则整个相关联的系统都应*绝热•包括所有的管道元件、仪表
设备、放空、通风管口和管道支架（保冷到特定的X围）。
1.2所有的突出在绝热管道或设备外的金属材料都应绝热处理。突出的材料不局限于设备的裙
座、支耳、支腿、鞍座、预焊件和空间结构、平台支耳、管道支吊架和在管道中非绝热的 连接如放空、取样及非绝热的仪表。
1.3当设备是由金属支腿支撑时•绝热层应从容器的至低点开始•绝热的长度应该超过4倍的设
备绝热厚度。
1.4由裙座支撑的低温设备•其内部和外部都应绝热.而且裙座的绝热长度也应超过4倍的设备
绝热厚度。裙座的高度应足够高•离开地面至少要有300mm的空间。
1.5铭牌、绝热标签等都应该安装在绝热系统的外表面上。
1.6为保证安装和检修的工作空间•绝热层外表面与其它障碍物如钢结构、电气槽盒、管道或其
它绝热管线之间的净距至少要有50mmo
三.施工
1.1. 概述
1.1.1. 在现场进行保冷施工工作之前•配管厂商应完成工艺管道、设备及管托的安装•包括涂漆. 并应通过水压或气压试验。
1.1.2. 原则上•应当在整个工艺管道安装试压完成并通过低温冷态试验后•方可开始进行管道保 冷施工。特殊情况下.除了焊接接头和在试验期间需要检查的部位•管道绝热层的施工可 在压力和泄漏试验前进行。业主/甲方对此予以充分说明•并与保冷承包商明确相关施工 方案组织设计。
1.1.3. 在进行保冷施工之前应除去管道外表面的杂质•例如泥土、油脂、凝冰和污垢•在管道干 燥后方可进行绝热施工。涂漆部位应油漆验收合格后再进行绝热施工。
1.1.4. 保冷材料在运输、储存、现场施工或在工厂预制的过程中应保持干燥。所有的绝热施工 应在干燥的天气和环境下进行。
1.1.5. 保冷施工过程中.在雨水可能进入绝热层的地方应用密封材料密封。
1.1.6. 每天的工作结束时•要保证现场安装的所有保冷层已经完成防潮层施工。如果没有完成. 应设直临时防护措施。
1.1.7. 所有的接头都应仔细地连接在一起。如需要对PIR保冷预制块进行下料切割•则切割出的 材料边缘应打磨或切割平整且相互吻合•以便所有的接缝都紧紧的平滑的连接在一起。不 允许使用破坏接缝密封胶或玛蹄脂的填充物。
1.1.8 金属保护层采用自攻螺丝固定。金属保护层横向及纵向搭接＞50mm,外侧材料接头必须 压边•防止雨水回流•金属保护层安装过程中用紧固绳将其牢牢紧贴防潮层•再用自攻螺丝 固定•螺钉间距＜250mm.短节金属保护层上螺钉数量不得少于2个。弯头、阀门、法兰 等的金属保护层边口必须压边咬口•并用螺钉紧固。为了避免局部损坏•可使用认可的软 填料。管道金属保护层搭接位責不大于下45° X围•且不能垂直向下。
1.2. 管道保冷施工
1.2.1. 预制PIR保冷管壳应符合管道、管件等的形状和尺寸；
1.2.2. PIR保冷结构
・ 用于管道上的PIR管壳应在工厂进行预制•对于保冷单层结构•其接缝必须有25mm深 的契口•并确保PIR的接缝*密封。
・弯头、T形接头和管件的保冷层采用和相连的直管所使用的相同材料。
・所有纵向和环向的接缝都应粘合或由密封胶密封。
・预制PIR保冷管壳应使用增强玻纤压敏胶带牢固捆扎•分层紧固•压敏胶带间距冬 250mm o
・绝热层外表面应设直防潮层。防潮层应是由至少两层玛蹄脂组成。先用泥铲、银子或 喷雾的方法在绝热材料表面施工第一层.可以填充缝隙和不规则的的方并保证表面光 洁。粗碱平纹网格布平铺在第一层玛蹄脂上•并且不能有折皱且至少搭接50mmo当第 一层干到还有一点粘时•施工第二层•并达到规定的厚度。同时•纤维应*嵌入到第二层 里•并保持表面光滑•不得漏涂。干燥后•总厚度应符合规定。防潮层表面不应有任何的裂 缝、孔洞、小斑点和开口。
在防潮层施工完成一周内•完成金属保护层的安装•如果拆卸过程中对防潮层造成破 坏.需补充玛蹄脂。
・垂直管道保冷应设責支撑环•支撑环的材质基本等同于管道材质•由工艺管道安装施工 人员负责完成。支撑环应间隔3.6m安装一个。在每一个支撑环下应有收缩缝。
・ 金属保护层采用0.5mm厚的铝合金薄板•紧固螺丝间距＜250mmo
・ 用于管道上的多层结构PIR管壳安装时应保证层与层之间的错缝•确保保冷层外表面至 内面无直通接缝。环向错缝A300mm.纵向错缝＞50mmo
・保冷层应按照GB50264-2013的要求设責伸缩缝•伸缩缝使用玻璃纤维毯填充.定基橡 胶进行保护。
1.2.3. 典型PIR保冷结构示意图
1.2.4阀门、法兰和管件保冷
1.2.4.1阀门、法兰和管件的保冷厚度和类型•和与之相连接的管道一致。在需要多层保冷的地 方•纵向和环向接缝应错开•间距＞30mmo所有单独的片段都应该用粘合剂粘到一起。 整个保冷层的外表面应由有玻纤网格布增强的防潮玛蹄脂密封。
1.2.4.2阀门和法兰的保冷材料可以采用现场发泡的PIR：
・ 用于阀门和法兰的金属盒子应预先做成相应的形状•例如D型、方形或圆筒形•金属盒子 材料与保冷层金属防护层一致。并在最高点位直附件开出合适的注料孔。
・ 注入发泡料之前•用聚乙烯材料缠绕阀门及法兰•防止阀门和法兰被发泡料污染。
・ 按照PIR现场发泡原料的PDS文件要求•取适量的原料.将其按照要求的工艺条件充分混 合均匀后尽快注入需发泡空间。
・发泡空间内空气排净并*充满后•堵住注料孔•直至发泡完成。
・现场发泡过程中•应注意保证工作区域的防护•防止发泡原料造成污损。
1.2.4.3弯头的保冷材料可以采用现场发泡的PIR或者是切割成的虾米节：
・用于弯头的现场发泡：在金属防护层材料在弯头处预先做成相应形状的虾米节•并在最 高点位置附件开出合适的注料孔•然后根据与前述相同的方法注入PIR现场发泡料发泡 成形。
・对于管径较大的虾米弯•可以切割成虾米节拼接于弯头处•因为这里接缝较多•因此必须 保证所有接缝得到妥善的密封处理。
・
1.1. 其它异形件保冷
・ 可根据项目现场实际情况采取现场发泡方式进行保冷。
1.2. 设备保冷
・设备保冷层的内层和中间层应该用宽度为75mm的复合带紧固•捆扎间距为300mmo 最后一层用不锈钢带每隔300mm捆扎紧固。不锈钢钢带规格为S.S304 19mm宽 0.8mm 厚。
・绝热层应与设备轮廓相符•环向和轴向应错缝连接。不得将密封材料或玛蹄脂填充损坏 的或差的连接间隙。
・不规则形状的保冷层应根据不同的外形现场制作。
・保冷层内层、中间层和外层应制做成很多部分•环向和纵向应错缝连接。
・FIR保冷材料最外层的所有纵向和环向接缝均应用密封材料粘接或密封。
・设备外径或保冷内层直径小于等于3,600mm时.PIR材料应制成弯曲的弧形板或块。直 径大于3,600mm时应采用板材。
・PIR保冷层的外表面应涂覆玻纤网格布增强的防潮玛蹄脂。
・金属保护层纵向和环向搭接宽度最小应为50mm.搭接部分用来排水。
四．.材料
1.1概述
・PIR保冷材料的详细要求应参照本技术规格书要求•并参照CINI手册或相当的标准。
・所有保冷材料中•包括PIR主材及其它辅材•均不应含有石棉成分。
・PIR泡沫材料的制造过程中不应使用CFCo
・如果PIR保冷材料需要采用船运交付•则应用防紫外线聚乙烯板或防水油布包裹起来或 将其储存在密闭的容器中来防止盐溅和风化。
・考虑到运输和存储时间间隔•交付至项目现场的PIR现场发泡原料应新鲜制作并在保存 期限内使用。
・在项目现场的PIR原料存储•应依照制造厂提供的PDS和MSDS文件要求进行。
1.2.聚异PR尿酸酯泡沫材料（聚异三聚占酸酯泡^.PolylSOcyanurate Foam - PIR）
・PIR泡沬材料为浅绿色有机高分子硬质泡沫材料。应当符合下表所列出的物性参数•可 参照ASTM C591、CINI 2.7.01等标准。制造商应当提供明确的牌号•例如 CRYOTECH® TS-50 FOAM。
・PIR应在工厂制造并预制成形•剪切成板材、弧形块或半管部件等。如有需要.切割的PIR 弧形块或半管需有25mm契口。
・硬质PIR泡沫用于保冷。
表2.用于管道及设备保冷的PIR材料物性参数要求表
目 物性 ■ 7〜一 | 单位 | 参数 | 测试标准 | |
密度 Density | Kg/m3 | 40 〜60 | ASTM DI 622 | |
导热系数(20° C.新鲜样品) Thermal Conductivity(20 0 Cz Fresh Foam) | w/(m ・ k) | <0.020 | ASTM Cl77 | |
导热系数(180天老化样 品) Thermal Conductivity (aged at 23° C for 180 days) | 40° C | w/(m ・ k) | <0.029 | ASTM Cl 77 |
20° C | <0.027 | |||
10° C | <0.025 | |||
0° C | V 0.024 | |||
-20° C | <0.024 | |||
-40° C | <0.025 | |||
-80° C | <0.022 | |||
-120° c | <0.019 | |||
-170° c | <0.016 | |||
闭孔率 Close Cell Content | % | >95 | ASTM D6226 .2 | |
吸水率 Wcder Absorption | Vol.% | <5.0 | ASTM D2842 .B | |
水蒸气透湿率(23° C・50%R・H) Water Vapor Permeability | g/(m2.h) | < 0.8 | ASTM E96 .A | |
压缩强度 pressive Strength | kPa | > 280 | ASTM DI 621 | |
拉伸强度 Tensile Strength | kPa | > 350 | ASTM DI 623 | |
线膨胀系数 | °C1 | < 7x IO'5 | ASTM D696 | |
Linear Heat expand coefficient | (m/m.k) | 卜 165。— 23°C) | |
弹性模m E-Modulus(-165° C) | MPa | < 16 | ASTMD1623 |
泊松比 Poisson? s Rational65° C) | 0.4 | ||
孰离子含臺 Chlorides Content | mg/kg | W 60 | ASTM C871 |
pH-value | 5.5~7・0 | ||
火焰蔓延指数Flame Spread Index | <25 | ASTM E84 | |
使用温度 X 围 Temperature Scope | 0 C | -200° C~ 120° C |
1.3.防潮层
・ 防潮层材料物性应依据下表数据要求•如Cryotech 10-11玛蹄脂或者性能相当的弹性 胶泥材料。
・防潮层应用在保冷绝热材料的最外层。主防潮层由两层构成•最小总干膜厚度为6mm.2 层防潮层材料之间采用玻纤网格布增强。
表3.防潮层材料物性参数要求表
颜色 | 黑色 |
平均密度 | 1600kg/m3 |
阻燃性 | 无引火性•干燥后具有阻燃性•离开火源1秒钟自熄 |
耐热性 | 95°C下45度斜搁4小时」20°C下45度斜搁1小时无流淌起泡现象 |
氧指数 | >27% |
吸水率 | <1% |
使用温度 | -60°C 〜+95°C |
抗冻性 | -40°C和+60°C各悬挂2小时无开裂、无脱离 |
1.4.密封胶
・PIR管壳之间的粘接采用密封胶；
・密封胶材料应依据下表数据要求•采用*弹性单组分丁基橡胶密封胶•如Cryotech
20-11或者性能相当的材料。
表4.密封胶材料物性参数要求表
主要性能 | 单位 | 技术指标 |
使用温度X围 | 0 C | -196 〜+65 |
固体含重 | % | >84 |
粘结强度（室温） | MPa | 0.06 |
水蒸汽透湿系数 | g/(m2 • h) | <0.02 |
耐低温性 | - | 在-196°C液氮中浸泡2h,外观无异常 |
耐热性 | - | 在+60°C的环境中放直168h,外观无异常 |
密度 | Kg/m3 | 1100 ± 100 |
颜色 | - 高粘度褐色胶状物 | |
1.5.金属保护层
・PIR保冷系统外表面设直金属保护层。
・ 金属保护层材料为铝合金薄板•牌号1060或3003H14/H24。
・ 对于DN300及以下管道•金属保护层厚度采用0.5mm。
对于DN300以上管道•金属保护层厚度采用0.8mmo
1.6绝热参考图（仅为参考之用）
图1. | 管道（双层）保冷结构 |
图2. | 虾米弯头保冷结构 |
图3. | 阀门保冷结构 |
图4. | 收缩缝保冷结构 |
图5. | 垂直管道保冷层支撑结构图 |
