一、 泡沫玻璃特性

泡沫玻璃保冷施工因其具有重量轻、导热系数小、吸水率小、不燃烧、不霉变、强度高、耐腐蚀、无毒、物理化学性能稳定等优点广泛应用于石油、化工等领域，能达到隔热、保温、保冷、吸音等效果，随着人类对环境保护的要求越来越高，泡沫玻璃将成为各个领域的主导绝热材料。泡沫玻璃以其无机硅酸盐材质和独立的封闭微小气孔汇集了不透气、不燃烧、防蛀、耐酸碱、无毒、无放射性、化学性能稳定、易加工而不变形等特点，使其寿命等同于建筑物使用寿命，是一个即安全又经久耐用得建筑节能环保材料。

1.技术性能指标

容重160Kg/m3               导热系数0.058w/m.k          抗压强度0.83Mpa

抗折强度0.83Mpa          吸水率0.2（v/v）%           自熄性：不燃烧

防腐蚀性：能耐酸碱腐蚀

二、材料的选用

系统内介质温度与环境温度差越大，选用厚度就越大；冷系统所在环境相对湿度越大，选用厚度就越大；冷媒介质管径小于150mm时，管径越大，选用厚度越大；工程系统空气越不流通，选用厚度就越大。

四、质量通病的防治

（1）绝热性能不良。

防治措施：绝热材料严格按标准选用，并抽样检查，合格者才能使用，施工时必须严格按设计或规范规定的厚度进行施工。防潮层应缠紧并搭接，搭接宽度30－50mm缝口堤朝下，并封口严密。

（2）绝热结构不牢，薄厚不均。

防治措施：按设计及规范要求安装支撑件，焊接要牢固。采用预制瓦块绝热时，如聚苯乙稀泡沫塑料，需用粘接剂粘牢，瓦块厚度均匀一致，绑扎件要拧紧。

（3）护壳凹凸不平，表面粗糙。

（4）管道端部及接插件处护壳敞口。防治措施：根据现场实际下料，下料时应留出必要的咬口量和插缝的裕量，阀门、法兰等处的金属保护层宜选用0.5mm厚的不锈钢皮，预制成可拆式的。

（5）穿墙套管歪斜，导致保温层不能穿过墙体，或传出墙体厚度不够，致使保温效果不好。防治措施：套管一般是直接采用施工中的管道切割制作，根据墙体厚度和抹面厚度定出套管长度，在墙体施工前用多根楔形木条把套管支撑起来，固定管道上，塞木条时保证套管与管道同心，保温施工时把木条拆下来，在将保温层穿过套管。

（6）成品被破坏，泡沫玻璃为易碎品，容易被尖锐的物体碰撞、砸碎及人员踩踏。防治措施：在明显的位置采用隔护栏、写提示标语及施工人员成品保护教育。

三、管道保冷施工工序

1. 管道保冷层的施工

（1）泡沫玻璃板材管壳保冷采用预成型的管材保冷制品；直径过大的管道可采用预成型的弧形块材保冷制品；在可采购的情况下，管道附件保冷采用预成型的保冷覆盖层制品。

（2）单层保冷的管道可以使用消除空隙的方法进行，接缝的粘结剂涂层厚度是1.6mm。如果是双层保冷的管道，内层不使用接缝粘结剂。每个保冷层使用钢丝或钢带固定，在每个保冷层末端13mm内绑扎钢丝或钢带。若是双层保冷层，交错或偏移外层和内层接缝，仅双层保冷的外层才有防潮层。

（3）管道附件应保冷和*地水汽密封，并紧固到管道上。

（4）管道附件的保冷，包括阀门主体，用预制的附件覆盖层或斜接的管道保冷层，使用钢丝或钢带固定。

（5）安装的保冷材料表面要平整，每个连续铺设的管道使用完整长度的保冷材料进行保冷，完成时只有一个切口。不要使用切割的余料或废料相互拼接，保冷接缝连接要确保整个管道表面完整，紧密接合。

（6）保持工厂制作的所有管道保冷层上的防潮层的完整性，保护使其免受刺破、破裂或其他损坏。

（7）穿过墙壁、地面、天花板和类似的管道穿过，延伸管道保冷层，不间断，除非另有说明。

（8）所有的保冷层表面在防水外保护层施工之前，应按照要求进行防潮层施工。

2.保冷层伸缩缝的留设

（1）等于和大于50mm的水平管道保冷层需留设伸缩缝。无法兰、阀门或附件中断的直管伸缩缝的安装间距为6.5m；若法兰附件或阀门在这些间距内，在法兰处提供伸缩缝。

（2）应在设备保冷支撑圈的下方留设伸缩缝。

（3）管道保冷层的伸缩缝宽度为25mm。

（4）伸缩缝应填充纤维保温材料，并安装防潮层密封水汽。

3.保冷防潮层的施工

（1）在保冷系统中，防潮层非常重要。所有的保冷层必须进行水汽密封，安装防潮层，以防止湿气的侵入。

（2）设置防潮层的保冷层外表面，应清理干净、保持干燥，并应平整、均匀，不得有突角、凹坑或起砂现象。

（3）防潮层应紧密粘贴在保冷层上，并应封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱或裂缝等缺陷。

（4）室外施工不宜在雨雪天或阳光曝晒中进行，施工时的环境温度应符合设计文件和产品说明书的规定。

（5）玻璃纤维布加强玛蹄脂胶泥防潮层的施工应符合下列规定：

a） 第一层玛蹄脂胶泥涂抹厚度为1.6mm，其表面应均匀平整。

b） 玻璃纤维布应随第一层玛蹄脂胶泥边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接宽度不应小于50mm，搭接处必须粘贴密实，不得出现气泡或空鼓。

c ）粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法，玻璃纤维布的宽度宜为120～350mm。

d ）待第一层玛蹄脂胶泥干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层玛蹄脂胶泥，厚度为3.2mm，表面应平滑。

e ）当玛蹄脂胶泥防潮层干燥时，不应有任何孔隙存在。

4.保冷管道外保护层的施工

（1）所有接缝的搭接最小为50mm，接缝应防水。水平管道外保护层的纵向接缝布置为了防水，应最好位于4、5、7和8点钟方向位置。

（2）金属外保护层应使用钢带固定，每个环向接缝搭接处都应使用钢带。小于和等于150mm的垂直管道的外保护层应最少用2个S型夹支撑；等于和大于8英寸的垂直管道应最少使用4个S型夹。金属外保护应使用最大中心间距75mm的自攻螺钉固定，注意不要穿透防潮层。

（3）所有介质的管道，在管道保冷结束的端部应使用一个不漏水的防水环形板。

（4）在金属外保护层上所有可能的湿气渗透部位，应使用密封剂。

（5）不适合安装防水外保护层金属的不规则表面，可以使用玻璃纤维布加强玛蹄脂胶泥防潮层，防潮层应延伸至邻近的外保护层下约50mm。

5. 可拆卸式绝热结构的施工，应符合下列规定：

（1） 管道上的法兰、阀门、人孔、膨胀节、观察孔、检测点、维修处的保温，应采用可拆卸式保温结构。

（2） 管道上的法兰、阀门、人孔、手孔和附件等经常拆卸和检修部位的保冷，应为内保冷层固定，并安装防潮层，外保护层可拆卸式的保冷结构（图1、2）。

（3） 与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热结构，当绝热层厚度影响部件的拆卸时，绝热结构应做成45°的斜坡，并应留出部件拆卸时的螺栓间距。

（4） 管道在法兰绝热断开处的绝热结构，应留出螺栓的拆卸距离。管道法兰螺母的一侧应留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留出螺栓长度加25mm的距离。

（5）可拆卸式结构保冷层的厚度应与管道保冷层的厚度相同，金属保护盒下料尺寸的确定应保证其至低保冷层厚度不小于管道主体的保冷层厚度。

（6）可拆卸式的绝热结构，宜为两部分的金属绝热盒组合型式，其尺寸应与实物相适应，两部分宜采用搭扣进行连接。

（7）管道法兰金属绝热盒宜制作成两个半圆形；管道阀门金属绝热盒宜为两个上方、下半圆形式，并应上至阀杆密封处、下至阀体至低点。当安装保冷金属盒时，金属盒应两端搭接在保冷层上。

（8）金属盒内的保温层，采用软质保温制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸，衬装应平整、挤实，制品应紧贴在护壳上。进行保温层安装时，宜加设一层不锈钢丝网，应将软质制品保温层压实后，将尖钉倒扣不锈钢丝网或采用销钉和自锁紧板固定保温层。

（9）保冷的管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必须使用密封剂密封