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控制阀的定义：工业过程控制系统中调节流体流量的控制装置
      
控制阀又可称调节阀。它可通过对流体流量的控制来调节流体的压力，温
度，流量，液位等工艺参数。

控制阀应用：                                                         
控制阀可应用于电力，石油天然气，化工，石化，冶金，制药，造纸，轻
工，食品，电子等行业。
   
控制阀是影响工业过程控制系统的控制质量（控制精度）乃至产品质量的
重要控制元件。控制阀的性能与控制精度直接影响工业生产的经济效益。

阀门定位器Valve Positioner 
电磁阀Solenoid Valve 
空气过滤减压器Air Set 
气动放大器Volume Booster 
行程开关（回讯器）Limit Switch 
转换器Transducer
阀位传送器Position Transmitter 
气动继电器Pneumatic Relay 
自锁阀（保位阀 ）Lock-up Valve 
快速排气阀
FISHER阀门附件
 C1调节阀门附件

 阀门定位器是气动执行器的主要附件，它
与气动执行器配套使用，接受调节器的输出信号
，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调
节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到
阀门定位器。          
                                   

泵的出口流量“2、我想的是一旦泵流量到达小稳定流量，泵就有两个去向，可是我怎么知道这两条线的各自流量，因为我要保证我后续设备的物料量啊，不能全被打回流阿！！ ”
    你这个地方是不是说在泵的出口线上没有流量计啊？小回流是孔板控制；去下游的一般都有流量计，这就是你所需要的“后续设备的物料量”
    就楼主所言， 这应当是个高压泵，操作时，开泵前出口伐关，旁路开，进口伐开，起动泵后，首先一点点关旁路伐升压到比工作压力略高点， 开出口伐， 提高流量的同时，一点点关旁路伐才能维持工作压力， 一直到达到额定的工作流量为止， 阀门不是乱动的， 都要根据压力和流量指示进行调解。
    我是搞化工工艺的， 泵的具体操作， 是一种操作技能，要靠多次训练，练习手和眼睛的配合，严格控制压力和流量， 当然， 如果工艺要求的压力范围较宽，那么旁路伐就可以关的多些快些， 甚至关闭， 要看压力超不超指标。高速泵一般都是离心泵，在小于小流量下操作时会出现湍流现象，所以才有规定小流量的的要求。
    高速泵是指泵的专速高，一般超过10000转/min，而且都带变频调节，只不过变频范围较小。高速泵的选用一般流量较小，但扬程较高。在操作时可以用出口阀门调节流量大小，这样的话部分流量转换成扬程。
    具体操作看工艺要求是流量还是扬程。

我*同意离心式，屏蔽泵，有低流量要求的，则在保证小流量的情况下，与离心泵一样操作，不存在憋泵的问题
容积式的如：往复泵、齿轮泵、螺杆泵，必须用旁路调节，即10M3，主管走6M3 ，返回4M3，否则压力超高，安全阀起跳。这个观点.

离泵流量调节方法

1、改变管路特性曲线

         改变离心泵流量的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。

2、改变离心泵特性曲线

    根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便[1]，在生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。从图1中分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性[2]。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机（通常是电动机）的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。

3、泵的串、并连调节方式

    当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。

4、不同调节方式下泵的能耗分析

    在对不同调节方式下的能耗分析时，文章仅针对目前广泛采用的阀门调节和泵变转速调节两种调节方式加以分析。由于离心泵的并、串联操作目的在于提高压头或流量，在化工领域运用不多，其能耗可以结合图2进行分析，方法基本相同。

定位器的作用是用来提高阀门的位置精度，克服阀杆

摩擦力和介质不平衡力的影响,从而保证阀门按照调节器的

信号实现正确定位. 

   分为：
1、气动式；2、模拟式I/P；3、数字式  

 什么情况下，要配置定位器： 
1、介质压力高，压差大的时候； 当调节阀用于高压介质时，为了防止流体从阀杆填料处泄露，经常把填料压盖压的比较紧，因此在阀杆产生很大的静摩擦力，使阀杆行程产生误差。配用定位器之后，能够克服这些摩擦力的作用，也能克服流体不平衡力的作用，改善和提高了调节的精度。
2、控制阀的口径大时(DN>100)； 当阀门口径较大时，由于阀芯重，阀芯截面大（蝶阀）及执行机构气室容积增大，响应特性变差，改善的方法就是配用阀门定位器。
3、高温或低温控制阀； 当温度过高或过低时，由于阀杆与填料之间的摩擦力增大，使调节信号与阀门的行程之间产生较大的误差，配用定位器之后，可以克服摩擦力的影响。

4、需要提高控制阀的动作速度时； 当调节阀与调节器相距较远时，气动信号管比较长，为了克服信号的传递滞后，可使用电气阀门定位器，让调节器输出的电流信号直接转换成气压信号去操作调节阀。

5、用标准信号、操作非标准弹簧的执行机构时（20~100KPa以外的弹簧范围）； 当以调节器的标准信号20—100KPa去操作非标准信号40—200KPa的气动薄膜执行机构时，其中一种方法就是阀门定位器，只需把气源的压力从140KPa提高到250KPa就可以操作非标准信号的执行机构。
6、用于分程控制时；

 7、使阀门实现反向动作时（气关式和气开式互相转换）； 当一台气关式调节阀需要改成气开式调节阀时，必须把阀芯反装，或采用反作用式执行机构。在现场这样改装比较麻烦，劳动强度较大，而且用户必须有一定的备品才能进行。如果利用阀门定位器，把气关改成气开，或者做相反的改变就比较容易。
8、需要改变阀的流量特性时（可以改变定位器凸轮）； 调节阀的流量特性可以通过改变反馈凸轮的几何形状来改变。因为反馈凸轮的几何形状不一样，能改变调节阀对定位器的反馈量，使定位器的输出特性变化，从而改变调节器的输出信号与调节阀位移之间的关系，既修正了流量特性。
9、无弹簧执行机构或活塞执行机构，要实现比例动作时； 没有弹簧平衡的活塞式执行机构，是两位式动作，非开则关。要使这种执行机构具有比例动作，就要配用阀门定位器。可以采用单向定位器，也可以用双向定位器。
10、用电信号去操作气动执行机构时，必须配电-气阀门定位器。

 标准模块化设计，方便维修，减少库存
线路板经过塑封处理，提高产品可靠性
改善控制性能
增加安全性
节约硬件投资
调试和启动方便快捷
实时监测阀门运行状况

 定位器有输入信号但不动作
 调节阀喘振
 调节阀动作慢
 阀位偏差大
 系统需要实现程序控制或两位控制时，需要配
用电磁阀。选用电磁阀时，除要考虑交、直流电源
及电压、频率外，必须注意电磁阀与控制阀作用型
式的关系，可配用“常开型”或“常闭型”。如果要求
加大电磁阀的容量，来缩短动作时间，可以并列使
用两台电磁阀或把电磁阀作为先导阀与大容量气动