D锂电池内部压力形成原因

一、正常产气

电芯生产工艺中的化成工序，SEI膜的形成过程中伴随产生的，常称为化成产气，此种气体一般可暂时存放于气袋中，并于后续工序中排出，对电芯不产生明显影响。

二、异常产气

气袋切除封装完成后，由于电池内部发生异常造成气体量过多，此种情况下气体不能排出，引起电芯鼓胀，且会对电芯造成性能恶化。当内部压力过大时，容易撑开包装铝箔，造成漏液、腐蚀等严重损害

异常产气的因素

①电芯本身成膜不稳定

②电芯内部水含量超标导致

③电池内部短路导致

④高温存储

⑤过充过放

锂离子电池在生产和测试过程中会产气形成压力，产气是导致电池寿命衰减甚至引发安全问题的重要原因，有效监测产气量、内压及组分，对于锂离子电池的制程优化和产品安全性提升具有重要意义。

DC IPT-2000 产品特色

· GSP接口直接监测，灵活对接各类电池

DC IPT-2000 采用GSP接口，适用于软包电池、方形电池、圆柱电池等锂电测试。

· 可灵活扩展测试通道（定制8+）

DC IPT标准版是8通道，1台设备可同时进行测试8块锂电池。

根据不同类型的客户需求，为定制更多通道数的DC IPT产品。

· RJ45接口，数据联网上云

所有锂电池测试数据实时上传MES系统，跨平台终端(手机、PC、Pad等)用户可源头追溯到每一块电池质量情况，节省人力物力，各项测试数据一目了然。

· 精度高、稳定性好

技术优势

· 直接监测电池内部气体压力 —— 没有复杂流换算、时效更快，数据更准

· 多通道监测 —— 标准8通道，可定制8+

· 小型化压力传感器  ——  尺寸轻巧、精度更高

· 传感器维护方便 ——  易拆卸更换，维保成本低

· 管路死体积小 —— 减少涡流扩散，色谱柱柱效更好

· 设备使用灵活简单 —— 易搬运，满足各类电池测试