模块化设计：采用模块化设计理念，传动比覆盖范围广且分配精细合理，机座型号密集，传递功率范围大，能满足不同用户的多样化需求，可根据实际应用场景灵活选择合适的型号与配置.

齿轮加工精度高：齿轮经高精度磨齿机磨削加工，齿形精度高，表面粗糙度低。这使得齿轮在啮合过程中接触良好，传动平稳，有效降低了振动和噪音，同时也提高了齿轮的承载能力和使用寿命.

优质材料与工艺：箱体材料根据机座型号有所不同，机座 07-27 一般采用铝合金，具有重量轻、散热好的特点；机座 37-167 则采用铸铁，强度高、刚性好。齿轮及齿轮轴采用 20rMo 钢，并经过碳、氮共渗处理，精磨后齿面硬度可达 HRC60，硬层厚度＞0.5mm，大大提高了齿轮的耐磨性和抗疲劳性能.

密封性能良好：配备新型密封装置，有效防止润滑油泄漏，同时阻挡外界灰尘、水分等杂质进入减速机内部，保护内部零部件正常运转，使其对环境适应性强，可在有腐蚀、潮湿等恶劣环境中连续工作.

性能特点

传动效率高：由于齿轮和轴承的摩擦损失小，其级间效率可达 98%，相比蜗杆传动等其他传动方式，能更有效地将电机的动力传递到工作部件，减少能量损耗，降低运行成本.

传动比范围大：传动比精确，范围覆盖 1.30-289.74，还可为特殊低速场合专门设计了双联体减速机，将传动比拓展至 27000 甚至更高，能够满足各种不同的减速需求，实现从高速输入到低速高转矩输出的转换，适用于众多工业领域的不同设备.

承载能力强：高强度的箱体结构、优质的齿轮材料与先进的加工工艺，使减速机能够承受较大的径向载荷和轴向载荷，可应用于重载工况，如冶金矿山、起重运输等领域，为设备提供稳定可靠的动力传输.

运行平稳噪音低：高精度的齿轮、良好的润滑系统以及合理的结构设计，共同保证了减速机在运行过程中的平稳性，振动极小，噪音水平低，通常可控制在较低的分贝范围内，为操作人员创造了相对安静的工作环境，也有利于设备的长期稳定运行.

可靠性高使用寿命长：在正确选型、合理安装和正常使用维护的条件下，减速机的主要零部件寿命一般不低于 20000 小时。其可靠的性能和较长的使用寿命，减少了设备的维修次数和停机时间，提高了生产效率，降低了设备的总体拥有成本.

紫光RC硬齿面减速机应用领域