真空烧结马弗炉使用的注意事项

(1)当使用氢气或分解氨时，要先通入氮气，在确保炉中的空气*被排出时，才能通电升温，以防止打鸣和爆炸。

(2)对钼丝作加热元件的烧结炉，在通电前炉体中应通入保护气体，以防止钼丝氧化而脆断。

(3)炉门及气体排出口应点明火烧除，以防止氧气进入或氢气排出而发生爆炸危险和煤气中毒危险。

(4)若电热元件为铁铬铝电阻丝，在升温至1100℃时应停留一段时间（30min左右）再升温，以防止电阻丝表面温度过高而损坏。

(5)在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求，以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。

(6)停炉前应先断电，在炉温降到200℃以下时再停气和停水。

(7)除了因维修必须停炉外，要避免频繁停炉。烧结炉的频繁开停，会造成加热元件易于老化，耐火材料易于碎裂，炉内气氛不纯，炉温容易波动等弊端。

2)烧结气氛输送管配置和冷却水降温装置

当粉末冶金零件的生产超过一定的规模后，为了确保烧结零件的质量和炉子的使用寿命，烧结炉应有烧结气氛输送管配置和冷却水降温装置。一般每台烧结炉都可配有两种气源的管道，以备一种气体的管道出现故障时，另一种气体可代用，避免因停气造成烧结质量问题和炉子损坏。

3)烧舟的合理使用和整修

在步进梁式炉、推杆式炉及间歇式炉中烧结，必须使用烧舟。烧舟在高温中反复使用，不可避免地会翘曲变形。对于变形烧舟必须及时检出进行整修，方可投入使用，以免变形的烧舟在炉内产生卡舟事故，既影响烧结零件质量又严重降低烧结炉的使用寿命。因此，在烧结工段应备一台整舟用液压机及整舟模具，对变形的烧舟及时整修。

此外，网带式烧结炉虽然多半不使用烧舟，但有时为了减少工件（特别是薄型、细长件等）变形，也采用烧舟，即将压坯装在烧舟中，然后再排放在网带上。对于形状特殊的零件，烧结时需要做工装。装舟形式主要有以下几种。

(1)薄的烧结零件，应选用底面平整的石墨舟，烧结中不变形。对网带式烧结炉考虑到网带使用寿命，常用陶瓷板作为烧舟。

(2)舟底部平整，烧结厚壁及外形较小的压坯，可直接装舟。

(3)旧舟底部不平，烧结薄壁及外形较大的压坯时，烧舟底部需填上薄层A120，等填料，并加盖。

(4)特殊要求、需严防氧化的烧结零件，烧结舟上部可放上3mm厚的钢板盒覆顶，盒外再放置填料。

维护

新炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升温。在烘干初期，升温速度低，时间长，因刚升温时炉子是冷的，炉体材料中的水分高。在低于400℃以下时，要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间，以使炉体的温度均匀。新炉的烘干程序如下：

20～100℃：8 h

100~2000℃：16 h

200~4000℃：8 h

400～700℃：10 h

700~1000℃：6 h

若是网带炉，在炉温升至400℃时应运转一段时间，以进行预氧化处理，提高网带的寿命。

(2)压坯中的低熔点杂质（硫、铅、锌等）对炉膛材料和加热元件均会产生侵蚀作用，为了提高炉子的使用寿命，应定期净化炉膛，尤其是预烧区。在粉末冶金配料中尽量避免添加硫等元素，以免污染炉膛和发热元件。

(3)炉子要定期清理。在使用一氧化碳或其他含碳气体时，有可能会从碳氢化合物中分解出碳，这部分碳会沉积在炉壁和加热元件上，这样会污染炉子、侵蚀耐火材料和损坏电热元件。

(4)保持炉体清洁，定期清理炉内的氧化铁皮、碎石墨、氧化锌等杂物。

(5)检查电热元件和导线的连接情况，防止接触不良打弧。

(6)因炉内需要在低露点下进行作业，所以对用螺栓封闭的法兰盘部位要定期进行泄漏检测。

(7)勿将附有油污的烧舟送入炉内。油污进入炉内会使露点急剧增加，影响正常运转。

(8)严禁超温运行。

真空烧结马弗炉结构特征：

1套硅碳棒加热系统

1台炉体（含氛围维护与真空安装）

1套温度节制与显示系统

1套气路系统

新炉在运用前必需按要求进行烘炉，客户可以依据本身要求编制加热曲线运用本炉.当本炉长时间停用（累计6月以上）必需依据本仿单上的烘炉工艺要求从新烘炉一次。
温度节制系统采用进步前辈的仪表,内置人工智能pid功用,加热时,依据工艺要求主动进行多段加热顺序,到达有用与准确节制温度.

管式炉都有哪些？单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。

操作方式

管式炉针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通人工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。

注意一

管式炉操作工应具备国家相应电气设备操作资格，并熟读本电窑随机仪表说明书等技术文件！

温度系统操作：

用户开关板给电炉送电，此时程序表得电，按温度仪表说明书设定仪表（如PID参数），按工艺要求编制加热程序，打开加热旋钮,使加热功率到达6KW。加热功率可按下式计算：

加热功率=仪表电压×仪表电流

正常加热电流约为： 22A，加热电压约为：220V。

加热停止：程序温度结束后，执行时间=0段程序，加热结束。将停止按扭旋至关位。分断用户开关。

注意二

a. 程序设定温度不得高于电炉参数温度。

b. 电炉工作时，不得打开炉门。取产品时，应等到炉温100℃以下。

c. 升温加热时，加热功率不得超过6KW，否则将损伤加热元件。

单温区管式炉实验电炉气氛炉炉膛清洗常用方法

方法一 真空泵预抽真空法：

操作步骤

1.把任何一个出气嘴与真空用软管连接起来;

2.对气氛炉的炉腔进行预抽真空;

3.通入保护气体;

4.再对炉腔进行预抽真空;

5.如此循环几次以达到炉膛内气氛要求。

方法二 保护气体替换法：

1.保护气体一般应在气氛炉升温前通入炉内；

2.保护气体可通过上、下、后三个洗炉口通入，应将排气口的针阀开至大，以利于炉内空气尽快排出；

3.一般向炉内通入炉膛容积10倍左右的保护气体，可使炉内氧浓度降至10ppm左右；

4.当炉内氧浓度符合产品工艺要求时，可将排气口的针阀关小，以节约保护气,关闭洗炉口,由进气口通过流量计进入；

5.在气氛炉使用过程中，炉膛内必须维持正压，以防炉外空气进入炉膛；

以上就是气氛炉常用炉膛清洗方法，如果您在使用过程中遇到什么问题