一、VOC废气处理技能——热损坏法
热损坏法是指直接和辅助焚烧有机气体，也便是VOC，或运用适宜的催化剂加速VOC的化学反响，终究到达下降有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理办法。
热损坏法关于浓度较低的有机废气处理作用比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种办法首要分为两种，即直接火焰焚烧和催化焚烧。直接火焰焚烧对有机废气的热处理功率相对较高，一般情况下可到达 99%。而催化焚烧指的是在催化床层的作用下，加速有机废气的化学反响速度。这种办法比直接焚烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的技能。
二、VOC废气处理技能——吸附法
有机废气中的吸附法首要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理办法现已相当成熟，能量消耗比较小，但是处理功率却十分高，而且能够*净化有害有机废气。实践证明，这种处理办法值得推广应用。
但是这种办法也存在必定缺陷，它需求的设备体积比较巨大，而且工艺流程比较复杂;假如废气中有大量杂质，则简略导致工作人员中毒。所以，运用此办法处理废气的关键在于吸附剂。当前，选用吸附法处理有机废气，多运用活性炭，首要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，通过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附功能将会更好，有机废气的处理将会愈加安全和有用。
三、VOC废气处理技能——氧化法
关于有毒、有害，而且不需求收回的VOC，热氧化法是处理技能和办法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反响，生成CO2和H2O。
从化学反响方程式上看，该氧化反响和化学上的焚烧进程相相似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反响中不会发生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种办法可保证氧化反响的顺利进行：a) 加热。使含有VOC的有机废气到达反响温度;b) 运用催化剂。假如温度比较低，则氧化反响可在催化剂外表进行。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种办法：
a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法运用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂首要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂首要是由过渡元素金属氧化物，比方MnO2，与粘合剂通过必定比例混合，然后制成的催化剂。为有用避免催化剂中毒后损失催化活性，在处理前必须*清除可使催化剂中毒的物质，比方Pb、Zn和Hg等。假如有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可运用这种催化氧化法处理VOC;
b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力焚烧式、间壁式、蓄热式。三种办法的首要区别在于热量收回方式。这三种办法均能催化法结合，下降化学反响的反响温度。
热力焚烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和焚烧室三部分组成。其间，助燃剂，比方天然气、石油等，是辅助燃料，在焚烧进程中，焚烧炉内发生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理供给足够空间、时刻，终究完成有机废气的无害化处理。
在供氧足够条件下，氧化反响的反响程度——VOC去除率——首要取决于“三T条件”：反响温度(Temperat)、时刻(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联络的，在必定范围内，一个条件的改进可使别的两个条件下降。热力焚烧式热氧化器的缺陷在于：辅助燃料价格高，导致设备操作费用比较高。
直燃式废气处理炉
•所需温度：摄氏700-800度
•对应废气品种：所有
•废气净化功率在99.8%以上
•调配废气机热收回系统可有用下降工厂营运本钱
催化式废气处理炉（RCO）
•所需温度：摄氏300-400度
•依据废气浓度而发动的自燃性
•系统设计运用前处理剂和触媒清洁可延长设备运用年限
•可在前端配置各种吸附材
RCO处理技能特别适用于热收回率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。特别适用于需求热能收回的企业或烘干线废气处理，可将动力收回用于烘干线，从而到达节约动力的意图。
优点：工艺流程简略、设备紧凑、运转牢靠；净化功率高，一般均可达98%以上；与RTO相比焚烧温度低；一次性投资低，运转费用低，其热收回功率一般均可达85%以上；整个进程无废水发生，净化进程不发生NOX等二次污染；RCO净化设备可与烘房配套运用，净化后的气体可直接回用到烘房运用，到达节能减排的意图；
缺陷：催化焚烧设备仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜选用，催化剂宜中毒；处理有机废气浓度在20％以下。
