NB/T 10111-2018 风力发电机组润滑剂运行检测规程
范围
本标准规定了风力发电机组齿轮油、液压油和润滑脂的取样、检测的技术要求。
本标准适用于陆上和海上风力发电机组润滑剂的运行检测。
取样
基本要求
人员
熟悉风力发电机组的润滑系统，遵守 DL/T 796 和 DL/T 666 的规定。
接触油料工作时应采取防护措施，避免吸入油雾或油蒸气；皮肤不应长时间与油接触，必要时应戴防护手套、穿防护服。操作后应将皮肤上的油污清洗干净，油污衣服应及时消洗。
取样工器具
齿轮油和液压油的取样工器具包括取样泵、取样瓶、取样管、测压软管、标签纸、活动扳手、抹布等，润滑脂取样工具包括取取样瓶、针筒、胶管、剪刀、标签纸等。应保证取样工器具干燥清洁，并使用未污染的取样瓶。
取样位置
应保证每次取样点都在同一点，并采用同样的取样方法和工器具。
取样时间
风力发电机组处于维护服务模式后才能取样。确保取样前风机处于运行状态，且在停机后1h内取样。
取样量
取样量需满足检测用量。如所需样品量超出取样瓶容积，可分装至多个取样瓶，每个瓶中的样品量不超过取样瓶容积的3/4。
取样记录
取样瓶标签上应包括: 风电场、风力发电机组编号、设备厂商、设备型号及编号、油品牌号、取样位置、设备投产时间、油品使用时间、取样时间、取样人姓名等信息。
储存及送检
样品密封好后放置在干燥、避光的环境下保存。取样至检测结束不宜超过30天。
齿轮油取样
主齿轮箱油取样
取样位置: 按专用取样口、过滤器入口处测压阀、过滤器顶端的透气孔的顺序选择取样位置。
取样步骤: 放出50mL～100mL油液到废液瓶后取样。
偏航齿轮箱油取样
取样位置: 在放油口取样。
取样步骤: 放出50mL～100mL油液至废液瓶后取样。取样结束后应注入与放出量(包括放出的废液和样品量)相等的同牌号新油。
变浆齿轮箱油取样
取样位置: 在变桨齿轮箱处于水平位置时从上端放油口取样。
取样步骤: 采用取样泵取样，将取样泵与取样瓶相连并旋紧，然后将取样泵上的取样管通过放油口插入到油箱内部，管口与油池底部保持适当的距离，不能吸进沉淀物，然后启动取样泵取样。取样结束后应注入与放出量(包括放出的废油和样品量)相等的同牌号新油。
液压系统油取样
取样位置: 在过滤器入口处的测压阀位置取样。
取样步骤: 拧开测压阀，拧入测压软管，放出50mL～100mL油液到废液瓶后取样。取样后确保油位在工作范围内。
润滑脂取样
取样位置: 在轴承排脂口处取样。
取样步骤: 从加脂口注入新脂，直到旧脂排出，取旧脂检测。
齿轮油的运行检测
新装或检修后的检测
新装或检修后的主尺轮箱油在运行1个月后进行检测，检测项目及质量指标应符合表1要求。
运行期间的检测
每三个月检查齿轮油外观，并记录油温、油位、滤芯压差及油系统管路的密封状况。
主齿轮箱油检测周期及质量指标见表2，必要时缩短检测周期。
主齿轮箱油的检测采取全检，即对每台的轮箱运行油都取样检测。
主齿轮箱油存在补油、换油、更换滤芯或零部件等维护操作，在维护操作后运行3个月后取样检测，之后按表2的周期进行检测。
偏航及变桨齿轮箱运行油质量指标见表3。偏航和变桨齿轮箱检测可采取抽检，抽检范围为同型号、同工况且油品使用时间相间的机组，抽检的风机数量不应低于该机型的20%，每台风机抽检的齿轮箱数量不低于1台，如有异常，应扩大检测范围。
液压油的运行检测
每三个月检查并记录油品外观、色度、油温、油位、滤芯压差及油系统管路渗漏情况。
运行中液压油的检测周期及质量指标见表4。当检测结果超过表4所示质量指标时，应缩短检测周期。
液压油检测可采用抽检形式进行，抽检范围为同型号、同工况且油品使用时间相同的机组，抽检的风机数量不应低于该机型的20%，如有异常，应扩大检测范围或增加检测次数。
检测方法
酸值(以KOH计)mg/g GB/T 7304，GB/T 4945
GB/T 7304-2014 石油产品酸值的测定 电位滴定法
水分mg/kg GB/T 11133
GB/T 11133-2015 石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定 卡尔费休库仑滴定法
京都电子KEM 石油产品酸值测定用自动电位滴定仪 AT-710S+CHA-600
京都电子KEM 石油产品水分测定用卡尔费休库仑法水分仪 MKC-710S+ADP-513
