（关于滚筒干燥机的四个工作区域）
以煤泥烘干机为例，湿煤泥进入滚筒干燥机后通常分为以下四个工作区域：
导料区：湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后，会被迅速蒸发出大量水分。在大导角抄板的抄动下，物料形不成粘结便被导入下一个工作区；
清理区：物料在此区被抄板抄起形成料幕状态，由于落下时易形成粘结滚筒壁现象，而此区的清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥。在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了传热传质的效率，进而提高了干燥速率；
倾斜扬料板区：这是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，不再具有粘结现象。经过热交换后，物料达到所要求的水分要求，然后进入最后的出料区；
出料区：干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
不同类型的滚筒干燥机以及处理不同物料时，其工作区域可能会有所差异，但总体原理相似。在实际应用中，可根据具体需求和物料特性，选择合适的滚筒干燥机及相应的工作参数。
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