KFJ9B41Y一体化防爆电动节流截止放空阀应用案例
(K)FJ41Y节流截止放空阀是一种新型的节流、截止、放空产品,该阀门采用笼形迷军团节流,具有多级节流效果,节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。可广泛用于石油、天然气、化工等行业管道集输装置直接排污。 抗硫合金、陶瓷节流部件、特殊密封副结构产品可满足高压、高抗硫条件下耐冲刷、防腐蚀的使用要求。节流截止放空阀、碳钢节流截止放空阀、铸钢节流截止放空阀、不锈钢节流截止放空阀、高压节流截止放空阀广泛应用于石油、天然气、煤气、石油液化气及炼油、机场、化工、油气储运等的管道上作闭路装置。本产品是在吸收了国内外节流阀的基础上,设计的一种新型耐冲刷节流截止阀,它采用18°流线型节流锥和阀芯套开孔形成前后多级节流,阀芯与阀座采用硬软双质密封,密封面与节流面分开,提高了阀门的节流能力和密封的可靠性,能适用于高压下的节流和截止。在高压差条件下具有减压阀功能。采用平衡式导筒阀芯结构,启闭力矩小,操作轻便,使用寿命长。
KFJ9B41Y一体化防爆电动节流截止放空阀应用案例 主要技术参数
公称压力PN(MPa):1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、 32.0
公称通径DN(mm):15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250
使用介质温度:-29℃~130℃(0℃以下应采用热水伴热 或电热带伴热)
适用介质:石油、净化大然气,一般含硫天然气,城市 煤气及各种腐蚀、非腐蚀性介质。
性能特点:
阀芯和阀座的密封面均堆焊铬钴钨硬质合金,或作特种Ni—P合金催化处理,耐冲刷。密封副采用硬、软双质密封,阀门密封时达到零泄漏。阀芯上18°流线型节流锥,在启闭过程中改变介质流向,可避免介质直接冲刷密封面。压力平衡装置使阀门启闭力矩小,启闭过程稳定性好,不易振动,阀门内件不损坏。改变阀芯套上节流孔排列方式,可获得不同的流量特征。本阀同时具有多级节流功能,在高压差条件下具有减压阀的功能。一体化防爆电动截止阀产品设计制造按国家标准GB12235,结构合理,密封可靠,性能优良,造型美观;阀瓣、阀座密封面用铁基合金堆焊或司太立(stellite)钻基硬质合金堆焊而成,耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、使用寿命长;阀杆经调质及表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性;可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式,满足各种工程需要和用户要求;阀体材料品种齐全,填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配,能适用各种压力、温度及介质工况;倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成,密封可靠,填料更换可在不停机情况下进行,方便快捷,不影响系统运行。
二、KFJ9B41Y一体化防爆电动节流截止放空阀应用案例产品工作环境:
一体化防爆电动截止阀执行机构的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》,GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。可适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1~T4组的爆炸性气体混合物。
三、KFJ9B41Y一体化防爆电动节流截止放空阀应用案例产品结构特点:
1、选材考究,符合国内、外相关标准,结构合理,造型美观。
2、电动截止阀的阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立(Stellite)钴基硬质合金堆焊而成,耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好,使用寿命长。
3、阀杆经调质及表面氮化处理,有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
4、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式,满足各种工程需要及用户要求。
5、阀体材料品种齐全,填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配,能适用于各种压力、温度及介质工况。
6、倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成,密封可靠,更换填料可在不停机情况下进行,方便快捷,不影响系统运行。
7、配有DZW系列多回转式一体化防爆电动头,具有壳体小,重量轻,功能全,并可与远程电脑配套使用,也可按用户要求选配电动装置。
二、KFJ9B41Y一体化防爆电动节流截止放空阀应用案例特点:
1、是一种新型的节流、截止、放空产品,该阀门采用笼形迷军团节流,具有多级节流效果,节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。
2、阀门采用双重密封(硬、软质密封)使密封可靠、硬质合金封面可以更耐气流冲刷、耐磨损,双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。阀门使用寿命长。
3、阀座的密封面采用锥度密封,有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物。
4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔,活塞式密封,保证了启/闭全压差条件下稳定操作,开启轻便灵活、启闭扭矩小。
5、和双作用式节流阀同时具有节流与截止(密封为零泄漏)作用节流部位与密封面分开,以减小气流对密封的冲刷。
6、双作用式节流截止阀还具有多级节流功能,节流压差大,能适用于高压下的节流与截止。
7、填料采用带自密封能力的V形填料结构,无需调节,开、关极为轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构,使阀门填料密封性能可靠。
8、可以进行在线维修,管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件。
9、在阀门的底部设置了较大的排污孔,必要时要以打开,清理阀内污物。
1、(K)FJ41Y节流截止放空阀是一种新型的节流、截止、放空产品,该阀门采用笼形迷军团节流,具有多级节流效果,节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。
2、阀门采用双重密封(硬、软质密封)使密封可靠、硬质合金封面可以更耐气流冲刷、耐磨损,双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。阀门使用寿命长。
3、阀座的密封面采用锥度密封,有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物。
4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔,活塞式密封,保证了启/闭全压差条件下稳定操作,开启轻便灵活、启闭扭矩小。
5、填料采用带自密封能力的v形填料结构,无需调节,开、关极为轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构,使阀门填料密封性能可靠。
6、本阀门可以进行在线维修,管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件。
7、本阀在阀门的底部设置了较大的排污孔,必要时要以打开,清理阀内污物。
8、排污阀阀瓣的外园处高有o形密封圈,在启/闭时具有自清扫功能和密封,排污时具有节流降压功能。
1、常闭状态:阀瓣硬密封付压在阀座凸台上,形成一道硬质密封,同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压,形成第二道密封,双质密封结构保证了阀门的零泄漏,再由于阀瓣开设了平衡孔,使阀门在关闭、开启时,阀瓣受到较小的作用力,也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、节流排污状态:阀瓣密封付离开阀座,由于在阀瓣处设有了平衡孔,使阀门开启极为轻便。阀门开启后,管道中的介质、杂质一同流过阀套、阀座,同时实现节流与排污。阀瓣、阀座密封面利用套垫斜角改变介质流向,具有自清扫功能,使密封付不夹带杂质。
3、关闭状态:管道中介质排放后关闭阀门,介质从套垫斜角处进入阀座通道,流阻系数增加,流速加快,斜角改变介质流向方向,产生涡流,阀座端面介质径向力增加,实现阀座启封的吹扫。阀瓣密封付接近阀座时,套垫与阀座通道的配合间隙阻止较大颗粒介质流向密封付,加之流速的进一步增大和介质横向力的吹扫,阀门关闭时密封付杂质已清扫干净,保证了阀门排污后的密封性能,从而进一步保证排污后密封性也能达到无泄漏。因此大大提高了能力并延长了使用寿命。
KFJ9B41Y一体化防爆电动节流截止放空阀应用案例
产品名称 | 规格型号 | 数量 | 炉 号 | 零部件 | 材质材料 | 化学成分 | 机械性能 | ||||||||||||||
C | Si | Mn | p | S | Cr | Ni | Mo | Cu | V | бb | бs | δ% | Ψ% | HB | |||||||
节流截止放空阀 | FJ941Y-100C-DN25 | 14 | B4524 | 阀体 | A105 | 标准值 | ≤0.35 | 0.10-0.35 | 0.60-1.05 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.12 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥250 | ≥30 | ≥30 | ≤187 |
实际值 | 0.20 | 0.221 | 0.935 | 0.0154 | 0.0071 | 0.0534 | 0.012 | 0.0047 | 0.0202 | 0.003 | 543 | 271 | 42 | 43 | 164 | ||||||
B4524 | 阀盖 | A105 | 标准值 | ≤0.35 | 0.10-0.35 | 0.60-1.05 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.12 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥250 | ≥30 | ≥30 | ≤187 | |||
实际值 | 0.20 | 0.221 | 0.935 | 0.0154 | 0.0071 | 0.0534 | 0.012 | 0.0047 | 0.0202 | 0.003 | 543 | 271 | 42 | 43 | 164 | ||||||
BC213 | 阀瓣 | 2Cr13 | 标准值 | 0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | / | / | / | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 | |||
实际值 | 0.193 | 0.77 | 0.69 | 0.014 | 0.0107 | 12.94 | 0.16 | / | / | / | 687 | 476 | 26 | 58 | 166 | ||||||
BC213 | 阀杆 | 2Cr13 | 标准值 | 0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | / | / | / | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 | |||
实际值 | 0.193 | 0.77 | 0.69 | 0.014 | 0.0107 | 12.94 | 0.16 | / | / | / | 687 | 476 | 26 | 58 | 166 | ||||||
节流截止放空阀 | FJ941Y-100C-DN80 | 2 | B4524 | 阀体 | A105 | 标准值 | ≤0.35 | 0.10-0.35 | 0.60-1.05 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.12 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥250 | ≥30 | ≥30 | ≤187 |
实际值 | 0.20 | 0.221 | 0.935 | 0.0154 | 0.0071 | 0.0534 | 0.012 | 0.0047 | 0.0202 | 0.003 | 543 | 271 | 42 | 43 | 164 | ||||||
B4524 | 阀盖 | A105 | 标准值 | ≤0.35 | 0.10-0.35 | 0.60-1.05 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.40 | ≤0.12 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥250 | ≥30 | ≥30 | ≤187 | |||
实际值 | 0.20 | 0.221 | 0.935 | 0.0154 | 0.0071 | 0.0534 | 0.012 | 0.0047 | 0.0202 | 0.003 | 543 | 271 | 42 | 43 | 164 | ||||||
BC213 | 阀瓣 | 2Cr13 | 标准值 | 0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | / | / | / | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 | |||
实际值 | 0.193 | 0.77 | 0.69 | 0.014 | 0.0107 | 12.94 | 0.16 | / | / | / | 687 | 476 | 26 | 58 | 166 | ||||||
BC213 | 阀杆 | 2Cr13 | 标准值 | 0.16-0.25 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 12.0-14.0 | ≤0.60 | / | / | / | ≥640 | ≥440 | ≥20 | ≥50 | ≤192 | |||
实际值 | 0.193 | 0.77 | 0.69 | 0.014 | 0.0107 | 12.94 | 0.16 | / | / | / | 687 | 476 | 26 | 58 | 166 | ||||||
性能测试 | 壳体试验MPa | 上密封试验MPa | 密封试验MPa | 低压密封试验MPa | 测试标准GB/T13927 | ||||||||||||||||
适用介质 | 公称压力 | 压力 | 时间S | 压力 | 时间S | 压力 | 时间S | 压力 | 时间S | GB/T13927 | |||||||||||
(水丶天然气、油品) | 100 | 15 | 180 | 11 | 180 | 11 | 180 | 0.6 | 60 | 合格 | |||||||||||
测试结果 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 |
压力等级 | 常温试验压力mpa | 适用温度℃ | 适用介质 | |||||||
壳体 | 密封 | 上密封 | 气体低压密封 | g型 | d型 d | 普通 | 抗硫型 | 普通 | ||
公称压力 mpa | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29~250 | -45~121 | -29~121 | 含h2s和 co2>500mg/m3 的介质 | 石油、天然气、 水等 |
2.5 | 3.8 | 2.75 | 2.75 | 0.6 | ||||||
4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | ||||||
6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 | ||||||
10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 | ||||||
16.0 | 24.0 | 17.6 | 17.6 | 0.6 |
设计标准 | gb/t 12235 | |
结构长度 | 法兰连接 | gb/t 12221 |
对焊连接 | gb/t 15188.1 | |
连接法兰 | jb/t79gb/t9113 | |
对焊端 | gb/t 12224 | |
试验和检验 | jb/t9092 |
序号 | 零件名称 | 材质 |
1 | 双头螺柱 | 35crmo |
2 | 螺母 | 35 |
3 | 底盖 | 20 |
4 | o形圈 | nbr |
5 | 阀体 | wcb |
6 | 排污套 | 1cr18ni9 |
7 | 虑网 | 1cr18ni9 |
8 | 阀座 | 20+ni45 |
9 | 内六角圆柱头螺钉 | 35 |
10 | 压板 | 20 |
11 | 密封圈 | nbr |
12 | 芯套 | 20+enp |
13 | 阀瓣 | 2cr13+ni60 |
14 | 钢球 | gcr15 |
15 | 阀杆 | 2cr13 |
16 | 阀盖 | 25 |
17 | 下填料垫 | 1cr13 |
18 | 中填料 | ptfe |
19 | 中填料 | nbr |
20 | 上填料垫 | 1cr13 |
21 | 隔环 | ptfe |
22 | 填料压盖 | 45 |
23 | 支架 | wcb |
24 | 阀杆螺母 | zqal9-4 |
25 | 手轮 | 20 |
26 | 螺母 | 35 |
27 | 注脂阀 | 25+镀锌(组件) |
MPa | DN(mm) | 尺寸mm | 重量(kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 53 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 62 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 128 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 168 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 289 |
MPa | DN(mm) | 尺寸mm | 重量(kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 57 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 69 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 145 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 188 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 315 |
MPa | DN(mm) | 尺寸mm | 重量(kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 31 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 35 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 70 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 85 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 172 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 219 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 378 |
MPa | DN(mm) | 尺寸mm | 重量(kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
6.4 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 37 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 42 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 84 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 100 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 208 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 265 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 452 |
10.0 | 25 | 230 | 245 | 78 | 200 | 30 |
40 | 260 | 265 | 106 | 250 | 44 | |
50 | 300 | 287 | 110 | 300 | 58 | |
80 | 380 | 409 | 152 | 350 | 98 | |
100 | 430 | 433 | 169 | 350 | 125 | |
150 | 559 | 531 | 225 | 400 | 245 | |
200 | 660 | 709 | 321 | 500 | 316 | |
250 | 787 | 817 | 399 | 500 | 540 |
MPa | DN(mm) | 尺寸mm | 重量(kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
16.0 | 25 | 230 | 215 | 78 | 200 | 36 |
40 | 260 | 265 | 105 | 250 | 54 | |
50 | 300 | 237 | 110 | 300 | 69 | |
80 | 390 | 414 | 155 | 350 | 120 | |
100 | 450 | 440 | 175 | 350 | 150 |
KFJ9B41Y一体化防爆电动节流截止放空阀应用案例行程调节方法主要有手动调节和自动调节两种方式。
手动调节方式的具体步骤如下:
确认阀门所处位置:在手动调节之前,要先确认阀门所处的位置是否正确,是否处于全关或全开状态,以确保行程调节的准确性。
手动操作阀门电动装置:根据具体型号选择正确的手柄或齿轮,启动阀门电动装置,并通过手动操作将其调节到所需位置,直至达到预定位置。
停止阀门电动装置:达到预定位置后,将阀门电动装置停止,确认阀门已经到达所需位置。
自动调节方式则通过外部信号控制阀门电动装置的运动,将其调节到的位置。这种方式需要准备好相关设备,如位置探头、电动执行器和控制器等,并进行接口设置和调节程序设置。
请注意,无论是手动调节还是自动调节,都需要根据具体的阀门电动装置型号和控制系统进行操作,并遵循相关的安全操作规程。如果不熟悉操作过程,建议寻求专业技术人员的帮助。