一、操作前的环境准备
温度检查与调节
在寒冷环境下，启动前需确保操作环境温度在设备规定的耐寒温度范围内。可使用温度计对工作区域进行温度测量。若温度过低，应先让设备在适宜的预热环境中升温至工作温度以上。对于一些配备加热装置的折弯机，要提前开启加热系统，并检查加热功能是否正常，确保设备关键部件达到合适的工作温度，防止因低温导致部件脆化或润滑油凝固影响设备启动和运行。
湿度控制与检查
在湿热环境中，要关注环境湿度情况。使用湿度计测量湿度，若湿度超过设备耐湿热范围，需采取除湿措施。如使用除湿机降低工作区域湿度，同时检查设备的防潮措施是否到位，特别是电气控制柜和关键传动部件等易受潮湿影响的部位，确保没有水汽凝结，防止因潮湿引起短路、生锈等问题。
二、设备检查与参数设置
耐寒耐湿热部件检查
对专门设计用于耐寒耐湿热的部件进行重点检查。例如，检查耐寒材料制成的传动带、耐湿热的密封件等是否有损坏或老化迹象。在低温环境下，还需检查设备的弹性部件，如弹簧等是否因低温而失去弹性或出现裂纹，这些部件的损坏可能影响折弯精度。
查看设备的加热、除湿相关的辅助部件，如加热丝、通风扇等是否正常工作，保证其在特殊环境下能有效发挥作用。
参数调整
根据环境温度和湿度调整折弯机的工作参数。在低温环境下，可能需要适当降低折弯速度，因为材料在低温下可能更脆，过快的折弯速度可能导致 FPC 破裂。同时，要根据温度调整折弯压力参数，避免因材料硬度变化而造成过度折弯或折弯不足。在湿热环境中，需密切关注电气参数，因为湿度可能影响电气绝缘性能，可能需要适当调整电压、电流等参数以确保设备稳定运行，并保证折弯精度不受影响。
三、材料准备与放置
FPC 材料预处理
在寒冷环境中，若 FPC 材料长时间处于低温状态，在折弯前可将其在相对温暖的环境中放置一段时间，使其温度回升，减少因低温导致的材料脆性增加问题。在湿热环境下，要确保 FPC 材料干燥，避免因材料受潮影响折弯质量。
材料放置与定位
将 FPC 材料准确放置在折弯机工作台上，注意在特殊环境下材料可能因温度或湿度变化产生尺寸变化。使用定位装置时，要确保其精度不受环境影响，可通过校准等方式保证材料放置位置准确，防止因定位不准导致折弯偏差。
四、操作过程中的注意事项
实时环境监测
在折弯操作过程中，持续使用温度和湿度监测设备对环境进行监控。若环境温度或湿度出现较大波动超出设备适应范围，应暂停操作，重新评估设备和材料状态。例如，如果温度突然降低，可能需要再次检查设备运行状况和材料柔韧性；如果湿度突然增大，要检查设备是否有受潮迹象，如电气控制柜内是否有水汽凝结等。
设备运行状态观察
密切关注折弯机的运行状态。在耐寒环境中，注意听设备运行时是否有异常声响，这可能是低温导致部件摩擦增大或出现裂纹等问题的信号。在湿热环境下，观察设备表面是否有湿气凝结现象，特别是在电气元件和传动部件附近，若发现异常应及时停机处理，防止故障扩大。
折弯过程调整
根据实际折弯情况，适时调整操作参数。如果在低温下发现 FPC 出现微小裂纹，可适当降低折弯角度或增加折弯次数来减少对材料的损伤。在湿热环境中，若发现折弯精度有偏差，可检查设备的水平度和定位装置是否因受潮而移位，及时进行调整。
五、操作后的维护与存储
清洁与干燥
操作完成后，及时清理折弯机。在湿热环境下，使用干燥的清洁布擦拭设备表面，清除可能残留的水汽和杂质，防止生锈。在寒冷环境下，也要清理设备上的碎屑等，同时注意避免在清洁过程中使设备温度急剧变化。
防潮防寒存储
将设备存放在干燥、温度适宜的环境中。如果设备需要长时间停机，在存储前可在设备内部放置干燥剂，并对设备进行适当的防护，如使用防潮罩、防寒罩等。对于关键的耐寒耐湿热部件，可进行单独的防护处理，如涂抹防护油等，确保设备在下一次使用时仍能正常运行。
