J641F46气动直通式衬氟截止阀在化工物料应用
J41F46直通式衬氟截止阀是指关闭件（阀瓣）由阀杆带动并沿阀痤中心轴线做升降运动的阀门，在管路上主要用来接通或截断管路中的介质，但不能做节流用。J41F46衬氟截止阀是指关闭（阀瓣）由阀杆带动并沿阀座中心轴线做升降运动的阀门，在管路上主要用来接通或截断管路中的介质，但不能做节流用。衬氟截止阀基本结构,塑料衬里J41型直通式截止阀、具有结构紧凑、启闭灵活、耐腐蚀性能强，行程短（一般为公称通经1/4）等优点。被广泛应用在石油、化工等管路系统中做截断介质用，但塑料衬里的截止阀严禁用做流量调节，以免节流口处产生的高速介质流冲蚀破坏密封面。阀瓣与阀杆设计为一体结构，用以防止由于管路压力波动造成内件冲出阀体的可能性，结构紧凑，使用安全。
衬氟截止阀，Fluorine lining globe valve，也叫全衬四氟截止阀，衬四氟截止阀，衬F46截止阀，适用于多种浓度的盐酸、硫酸、以及王水、硝酸、各种有机酸、强碱、强氧化剂或浓稀交替、酸碱交替、多种有机浓剂和其它强蚀性介质。衬氟截止阀选材考究，符合国内、外相关标准，结构合理，造型美观。耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好，使用寿命长。
二、J641F46气动直通式衬氟截止阀在化工物料应用参数
规格范围 DN15-DN300
温度范围 -5℃≈180℃
压力范围 PN16
阀体材质 铸铁/铸钢
阀杆材质 碳素钢
阀盖材质 铸铁/铸钢
阀座(瓣)材质 聚四氟乙烯F46
连接方式 法兰连接
适用范围 非腐蚀性流体、一般腐蚀性流体、强酸碱及各种有机溶剂（溶融碱金属及元素氟除外）
J641F46气动直通式衬氟截止阀在化工物料应用基本结构:
1、氟塑料衬里J41F46型直通式，具有结构紧凑、启闭灵活、耐腐蚀性能好，行程短（一般为公称通径1/4）等，被广泛应用在石油、化工等管路系统做截断介质用，但需要强调的是氟塑料衬里的截阀严禁用做流量调节，以免节流口处产生高速介质流冲蚀破坏密封面。
2、阀瓣与阀杆设计为一体结构，用以防止由管路压力波动造成内件冲出阀体的可能有性，结构紧凑，使用安全。
J41F46直通式衬氟截止阀设计特点
1、氟塑料全衬里J41F46型直通式、J45F46型直流式、J44F46型角式截止阀，具有结构紧凑、启闭灵活、耐腐蚀性能好，行程短（一般为公称通径1/4）等，被广泛应用在石油、化工等管路系统中做截断介质用，但需要强调的是氟塑料衬里的截止阀严禁用做流量调节，以免节流口处产生的高速介质流冲蚀破坏密封面。
2、阀瓣与阀杆设计为一体结构，用以防止由于管路压力波动造成内件冲出阀体的可能性，结构紧凑，使用安全。
3、氟塑料全衬里截止阀可根据所输送介质、客户要求选用内衬里材质，主要有： 聚四氟乙烯（PTFE，简称F4 ） 聚全氟代乙丙烯（FEP，简称F46） 可熔性聚四氟乙烯（PFA） 超高分子量聚乙烯（PE）
J641F46气动直通式衬氟截止阀在化工物料应用性能参数
公称通径：DN15～350mm
公称压力：PN1.0～2.5Mpa
连接形式：法兰连接
驱动装置：手动，蜗轮传动，电动，气动
适用介质：硫酸，氢氟酸，磷酸，氯气，强碱，王水等具有腐蚀性的介质。
J41F46直通式衬氟截止阀型号与意义
J41F46-16-DN200
J：截止阀类代号
4：连接型式为法兰连接
1：结构型式为直通式
F46：过流部分材料为F46（聚全氟乙丙烯）
16：16公斤压力
DN200：通径为200MM
J641F46气动直通式衬氟截止阀在化工物料应用主要零件及材料
| 零件名称 | 材料 |
| 阀体、阀盖 | 铸铁、铸钢、不锈钢、内衬F46、F3 |
| 阀瓣 | 优炭钢、不锈钢、衬F46、F3 |
| 阀杆 | 不锈钢 |
| 填料 | F4 |
| 阀杆螺母 | 2HMn58-2-2 |
| 手轮 | HT200 |
J641F46气动直通式衬氟截止阀在化工物料应用J41F46衬氟截止阀标准
| 设计标准 | GB12233 |
| 结构长度 | GB12221 |
| 法兰标准 | JB/T79-94 |
| GB9113.1-26 | |
| 检验试验 | GB/T13927 |
| 驱动方式 | 手动、电动、气动 |
| 公称通径 | PN1.6MPa主要外形尺寸和连接尺寸mm | 重量 | |||||||||
| DN | L | D | D1 | D2 | f | b | z-φd | D0 | H1 | H2 | kg |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 43 | 3 | 14 | 4-φ14 | 100 | 190 | 202 | 7 |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 50 | 3 | 14 | 4-φ14 | 100 | 225 | 250 | 8 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 60 | 3 | 16 | 4-φ14 | 120 | 230 | 255 | 9 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 68 | 3 | 18 | 4-φ18 | 140 | 260 | 290 | 12 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 80 | 3 | 18 | 4-φ18 | 160 | 280 | 315 | 16 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 | 180 | 300 | 345 | 20 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 115 | 3.5 | 20 | 4-φ18 | 200 | 365 | 420 | 28 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 130 | 3.5 | 22 | 8-φ18 | 240 | 420 | 490 | 39 |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 150 | 4 | 24 | 8-φ18 | 280 | 450 | 536 | 51 |
| 125 | 400 | 245 | 210 | 180 | 4 | 26 | 8-φ18 | 320 | 520 | 630 | 70 |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 4 | 28 | 8-φ23 | 360 | 560 | 695 | 100 |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 260 | 5 | 32 | 8-φ23 | 400 | 630 | 780 | 160 |
| 250 | 730 | 405 | 355 | 319 | 5 | 36 | 12-φ26 | 450 | 700 | 880 | 250 |
| 300 | 850 | 460 | 410 | 370 | 6 | 40 | 12-φ26 | 500 | 770 | 1070 | 350 |
3.5J641F46气动直通式衬氟截止阀在化工物料应用衬氟阀门的安装管道和阀体之间的焊缝在结构上和金相上应是连续的。重要的是管道-衬氟截止阀-管道组装时，接头不应有“缺口”或薄弱环节
3.5J641F46气动直通式衬氟截止阀在化工物料应用衬氟阀门的安装
管道和阀体之间的焊缝在结构上和金相上应是连续的。重要的是管道管道组装时，接头不应有“缺口”或薄弱环节。因此,对于承插焊连接,一般要求焊缝的截面积要比管道的截面积大。
对焊焊缝要求焊透并其厚度至少要等于管道的壁厚。如果高强度合金管子与机械强度比较低的阀体材料焊接,则焊接坡口必须加工成锥形以补偿阀门端部较大的壁厚,或阀门必
须配有高强度材料做附加件或“加强筋”。
焊缝没有缺陷显然是很重要的。注意:本标准并不是完整的焊接说明书。所有的焊接均应符合可用于管道系统结构的任何规范或管辖范围内的某些规定,并应符合完整的经认可的焊按琶序，按相应规范的要求进行检查。以下是焊按时常用来保证焊接质量的几点重要要求。
(a)检查管子和阀门的材料标记,确认其是否符合规定的要求;
(b)检查焊接端的表面、尺寸和清洁度,去除可能妨碍装配和焊接性能的因素;
(e)如果要设置上密封环.则要检查密封环的材料是否与管道和的材料一致、每个密封环的配台及清洁度;
(d)供据已批准的煤接程序确定焊接参数。包括预热和焊后热处理(有要求时);(e)检查阀门与管道的端部是否对中,如没有。按要求调整:
(f)牢固地点焊;
(g)用经认可的焊接程序允成整个焊接;(h;清理并检查焊缝;
(i如果有必要.按经认可的焊接程序修补。
3.6J641F46气动直通式衬氟截止阀在化工物料应用试验和调整
当阀门经严格检查和安装后,应处于良好的工作状态,并随时可以操作。然而,阀门这时处危险状态的最后时刻。只有通过试验才能验证其操作性能。
这时，应检查阀杆密封可调的阀门，确定填料是否安装适当,填料压盖螺栓是否处于初调位置。在检查阀!]的操作性能并引入系统的介质压力时,应根据需要确定附加的调整量。
首先可以通过阀门开-关或关开循环操作进行观察。如果没有发现明显的问题,则在检查密封性能和操作性能的同时就可带压进行实际试验。
管道系统安装完毕通常用气体或蒸汽吹扫或用被体冲洗进行清理,以去除碎片和(或)内部保护膜及涂层。应注意阀门的空腔可能成为管道系统天然的贮水区,使没有溶解在冲洗液中或没有被冲洗液带走的杂质滞留在该空腔，给的操作带来不利的影响。此外,流体携带的磨粒可能使阀座密封面产生严重损坏。
