高温高湿 FPC 折弯试验机日常维护的主要内容包括哪些方面？

一、环境与外观清洁

1. 试验箱外部：定期使用干净柔软的湿布擦拭试验机外壳，去除灰尘、污渍。避免使用粗糙或带有腐蚀性的清洁材料，以免刮伤或腐蚀外壳表面。同时，要留意设备周围环境，保持周边清洁，避免杂物堆积影响设备散热与操作。

2. 试验箱内部：高温高湿环境易使试验箱内部产生冷凝水、霉菌及污垢。每次测试结束后，若有明显水渍，需及时擦干。定期（建议每周）使用中性清洁剂擦拭箱壁、风道及搁板，去除积累的污垢与微生物。清洁完毕后，确保设备充分干燥，防止残留水分对下次测试造成影响。

二、温湿度系统维护

1. 温度系统：

• 加热与制冷部件：检查加热丝是否有断裂、老化迹象，若发现加热丝发红不均匀或有明显损坏，应及时更换。对于制冷系统，定期查看压缩机的运行状态，听其运转声音是否正常，有无异常振动。同时，检查制冷管道是否有泄漏，可通过观察管道表面是否有油渍来判断，若有泄漏需专业人员及时维修。

• 温度传感器：温度传感器是温度控制的关键部件，需定期校准以确保测量准确。可使用高精度标准温度计与试验机内的温度传感器进行对比，若偏差超出允许范围，需对传感器进行调整或更换。

2. 湿度系统：

• 加湿与除湿部件：检查加湿器的水位，确保水源充足且水质清洁，防止水垢堵塞加湿喷头或影响加湿效果。定期清理除湿系统的排水管道，避免排水不畅导致箱内积水。对于冷凝除湿的设备，检查蒸发器表面是否有结冰或结霜现象，若有需及时除霜，保证除湿效率。

• 湿度传感器：与温度传感器类似，湿度传感器也需定期校准。可采用高精度湿度校准设备，对比传感器读数与标准值，若误差过大，需进行校准或更换。

三、折弯机构维护

1. 机械部件：对折弯机构的传动部件，如丝杆、导轨、链条等，定期添加适量的润滑油，减少摩擦与磨损。检查丝杆的螺牙是否有损坏，导轨是否平整顺滑，链条的松紧度是否合适。若发现部件有明显磨损或损坏，应及时更换。

2. 夹具：夹具直接与 FPC 样品接触，其状态影响测试结果。每次使用后，清理夹具表面的残留杂质，检查夹具的夹持力度是否均匀，有无变形或松动。若夹具出现磨损导致夹持不牢，需及时修复或更换。

四、电气系统维护

1. 线路检查：定期检查试验机的电气线路，查看线路外皮是否有破损、老化、短路等情况。确保各连接点牢固，无松动、打火现象。对于一些易受高温高湿影响的线路，如试验箱内部的传感器线路，要重点检查其防护措施是否完好。

2. 控制系统：定期备份控制系统中的重要数据与参数，防止数据丢失。检查控制系统的操作界面是否正常显示，各功能按键是否灵敏。若控制系统出现故障提示，需及时根据说明书排查故障原因，必要时联系厂家技术支持。