高真空热蒸发镀碳仪在设计和使用方面都体现了高度的创新性和安全性。以下是对其设计新颖和使用安全的详细阐述：
1.设计新颖
独*的插入式设计：镀碳仪采用了独*的插入式设计，使得变换镀膜头变得非常简单。这种设计不仅提高了设备的灵活性，还大大简化了操作流程。
模块化设计：设备采用模块化设计，可以轻松避免交叉污染，这对于需要频繁更换不同材料或进行不同实验的场合尤为重要。
专有的自动卷送碳源设计：高真空镀膜仪的一大亮点是其专有的自动碳纤维卷绕系统。这一系统能够在每次蒸发后自动推进碳纤维，无需破真空即可进行数十次的镀碳运行，极大地节省了人工成本，并提高了工作效率。
紧凑的结构与一*的真空性能：设备结构紧凑、可靠且易于维修，同时具备一*的真空性能和快速抽真空能力，这对于提高实验效率至关重要。
2.高真空热蒸发镀碳仪使用安全
高性能蒸发镀碳与可选等离子处理：不仅支持高性能的蒸发镀碳，还提供了可选的等离子处理功能。等离子处理可以在镀膜之前或之后进行，用于清洁样品或对碳膜表面进行改性，从而增加薄膜的附着力或改善其性能。
双位置膜厚监控装置：设备配备了双位置膜厚监控装置，可兼容不同尺寸的样品，确保镀膜过程的准确性和可控性。
智能电源控制：整合脉冲蒸发、自动启动挡板后除气及膜厚监控的智能电源控制提供了精确的膜层厚度控制，并可避免火花引起的表面不均匀。
远程控制与数据记录软件：可选的Coating-LAB软件允许用户基于PC查看处理数据，包括压力、电流、电压、镀膜速率和膜厚等实时信息。此外，还有手套箱应用的远程控制软件可供选择，这些软件工具进一步提高了设备的操作便捷性和数据记录的准确性。
