金相镶嵌机是用于制备金相试样的重要设备，它通过热压将试样镶嵌在特定的树脂中，以便后续的研磨、抛光和显微观察。以下是金相镶嵌机的基本操作使用步骤及相关注意事项：
准备工作：
确认所需镶嵌样品的数量和尺寸，准备好样品。
将金相镶嵌机置于平稳的工作台上，并接好电源，通电进行预热。
准备好金相镶嵌机所需的磨料、切片刀等。
检查与清理：
开启开关电源，检查上、下模块的边缘是否有电木粉的粘黏，及时清理掉（可以使用木工锯片或断了的钢锯条清理，但不要过于用力，避免划伤控制模块）。
调整与放置：
调整手轮，使下模与下平台平行。
将试样观察面向下放在下模中心处，逆时针转动手轮10~12圈，使下模及样品下沉（样品的高度一般不应高于1cm）。
加入填料与压制：
加入填料（镶嵌粉或树脂材料），使其与下平台平行。
把上模压在填料上，左手指在上模上施以向下的力，同时右手再逆时针转动手轮，使上模下沉至其上表面低于上平台。
合盖与加压：
迅速合上盖板。
顺时针快速拨动八角旋钮，使八角旋钮上的镙杆顶住上模，手感略微有力即可。
保温与镶嵌：
当保温显示灯亮起后，在正常压力需求条件下，记时3~5分钟（或根据具体设备和材料调整时间），样品镶嵌成功。
卸压与脱模：
逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭，然后再转动3~5圈。
顺时针转动八角旋钮，向下顶动上模块，将样品脱模。
取出样品：
顺时针转动手轮把上模顶出，顶至上模下边缘与下平台平行时，用长木块或木锤敲下上模。
升起下模，样品暴露后即可取出，方法与取出上模的方法相同。
清洁设备：使用前检查机器表面及工作区域是否干净，清理掉残留的杂物，以避免影响镶嵌过程。
准备试样：选择需要镶嵌的金相试样，确保试样的表面清洁、无油污。可以用酒精或丙酮清洗表面，然后晾干。
选择镶嵌材料：根据试样的材质和实验要求，选择适合的镶嵌树脂材料和硬化剂。
选择合适的模具：根据试样的大小选择合适的镶嵌模具，确保试样能被包裹。
放置试样：将金相试样放入模具中，确保试样固定在模具的底部中心。如果有多个样品，确保它们之间有足够的空间，不会相互接触。
添加镶嵌材料：将预先配好的树脂材料倒入模具中，确保覆盖试样。可以轻轻敲打模具或旋转模具，以帮助树脂材料均匀分布。
设定参数：根据试样的要求，设定自动金相试样镶嵌机的温度、压力和时间。常见的设置包括加热温度（通常为130~150°C左右）、加热时间（约为10~20分钟）以及压力（如100~200MPa）。
启动机器：启动自动镶嵌机，进行加热和加压过程。机器会在设定的温度下加热树脂，同时施加一定的压力，使树脂硬化，包裹住试样。
冷却：在加热和加压完成后，等待机器自动冷却或使用冷却系统加速冷却过程，确保树脂固化。
取出试样：冷却后，打开模具，取出已镶嵌的金相试样。
检查镶嵌质量：检查试样的镶嵌效果，确保没有出现气泡、裂纹等问题。
在每次使用前和使用后，都要注意清理上、下模块的边缘，保证金相镶嵌机进行镶嵌的顺利。
在试样压制过程中，加热温度和恒温时间及压力与填充材质是压制好试样的关键，一定要达到不同材料的热固温度和恒温时间，否则将会产生试样凹凸形或开裂。
操作时应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等，以防烫伤或材料飞溅。
确保工作台面平稳，避免机器在工作过程中发生移动或震动。
使用后及时清理机器，特别是模块上的残留物，以防影响下次使用。
遵循制造商的操作指南和安全建议，定期进行设备的维护和检查。
总之，正确操作金相镶嵌机并遵循相关注意事项，可以确保试样的镶嵌质量，提高工作效率，并为后续的金相分析提供良好的基础。
