杏仁胶体磨，杏仁奶胶体磨，杏仁露胶体磨，杏仁露磨浆机    是透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，

杏仁

　(1)工艺流程：甜杏仁(或苦杏仁)→消毒清洗→烘干→粉碎榨油→研磨→调配→均质→巴氏杀菌→装罐密封→杀菌→冷却、擦罐→保温→打检、包装→成品。
　　(2)操作要点：
　　①杏仁消毒：把洗净的杏仁放入浓度为0.35％的过氧乙酸中进行消毒，浸泡10分钟后捞出，用清水洗干净，捞出沥干水，再把杏仁放入烘干室进行烘干，烘干室温度为 65～70℃，烘干时间为20～24小时。
　　②粉碎榨油：把烘干后的杏仁放入榨油机中，粉碎榨油除去杏仁中的油脂，再把除去油脂的杏仁用胶体磨研磨成糊状。
　　③调配：调配比例杏仁5％，白砂糖8％，柠檬酸适量，其余为水。
　　调配过程，将研磨成糊状的杏仁泥调温水，搅拌匀成杏仁液，用200目筛过滤后，用饮料泵打入蒸气锅中，加人白砂糖，再调入柠檬酸，使pH值等于7±0．2，然后加温煮沸，除去液面浮沫。
　　④均质：将配制好的杏仁液冷却后再用200目筛过滤，用均质机进行二次均质。第—次均质压力为30兆帕；第二次均质压力为60兆帕。
　　⑤把已均质的杏仁液进行巴氏消毒，杏仁液中间的温度达到75～80℃，5～10分钟时，趁热装罐并加盖密封。
　　⑥杀菌：产品密封后及时高温杀菌，121℃杀菌10～25分钟，然后冷却到37℃左右时擦罐。
　　⑦保温、打检：在常温下保存5～7天，zui后打检，挑出不合格产品。合格产品包装入库。
　　(3)质量标准：杏仁露成品为乳白色，具有杏仁*的清香气味，无其他异味。汁液均匀混浊，静置后允许有少量沉淀，但经摇动后仍呈原有的均匀混浊状态。可溶性固形物 8％～10％，或11％～14％(以折光计)。
　　(4)注意事项：
　　①用苦杏仁做加工是要特别注意脱苦处理，不然会因为苦杏仁苷含量高引起中毒，后果不堪设想。苦杏仁脱苦的方法是把苦杏仁放入90～95℃的热水中浸泡，使杏仁皮软化，皮表面伸平展，需3～5分钟，捞出后放入脱皮机中进行机械脱皮，或用手工搓去皮，再把脱皮后的杏仁放入50℃左右的水中浸泡。每天换1～2次水，浸泡5～6天后便可捞出，晒干。
　　②杏仁乳中在调配时加入蔗糖脂肪乳化剂，用量是每千克杏仁乳中1～3克蔗糖肪乳剂。

   不管是杏仁露还是核桃乳、坚果乳,杏仁露  ，目前用国产高压均质机处理都会出现一个浮油的问题，IKN超高速剪切均质乳化机就是通过超高的剪切力对杏仁露浮油问题进行了一个很好的处理，并且可以用IKN低能耗的高剪切均质机取代原有生产线上低产能高能耗的高压均质机，我公司有样机，可供客户实验验证，以避免设备买回去出现不能用的情况。

   另外能耗也是客户面对的一个问题,如果高压均质机3-5吨流量需要37KW高压均质机,而采用IKNERS2000超高速剪切均质机,只需要11KW,每天节约用电 22K24=528KW  每天大约节省528月,如果两台高压均质机后面一台75KW 而采用超高速均质机,只需要37KW  .

花生奶的高营养以及好的口感使其消费市场不断扩大，消费者对花生奶的要求也越来越高，上海IKN根据生产厂家的要求*使用IKN三级乳化均质机，杏仁管线高剪切分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

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杏仁露均质机同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和生产。

花生奶均质机，杏仁露高剪切均质机，核桃乳乳化均质机，管线式高剪切均质机,IKN花生奶均质乳化机，三级乳化机，三级均质机

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达
电源选择： 380V/50HZ、440V/50HZ
乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器