$item.Name

首页>化工机械设备>粉碎设备>超微粉碎设备

CMSD200 植物蛋白磨浆机

型号
CMSD200
上海依肯机械设备有限公司

免费会员 

生产厂家

该企业相似产品

蛋白浆高剪切胶体磨

在线询价

高剪切花粉胶体磨

在线询价

果酱高剪切胶体磨

在线询价

猪皮高剪切胶体磨

在线询价

香菇酱胶体磨

在线询价

杏仁露胶体磨

在线询价

大豆胶体磨

在线询价

核桃露胶体磨

在线询价
乳化机,胶体磨,分散机,粉液混合机,纳米乳化机,纳米分散机,纳米研磨机,纳米粉碎机,高速胶体磨

~ 上海依肯机械设备有限公司是一家中德合作经营企业,依肯通过引进德国IKN技术和科学管理模式,形成了完整的研发、制造及营销体系。她保持与的混合乳化技术同步,同时拥有xx的技术研究人才和生产能力,为中国及提供多元化的产品及技术服务。她已经发展成为中国流体高剪切混合设备行业的XX者。
      公司主要研发,生产制造,销售流体领域的几大系列:一乳化机(乳化机,高剪切乳化机,管线式乳化机)二 均质机,三 分散机,四 胶体磨,五 乳化泵,六 研磨机,七湿法粉碎机,九成套设备等系列。为混合、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨、粉液混合等领域提供高品质的解决方案,设备加工材料细度可达微纳米级别。依肯公司作为国内的XX供应商,凭借着对广大客户要求的深入了解,为客户解决流程工艺中的难题,混合技术,乳化均质,粉液混合技术和合理的配置方案,确保设备运行稳定的可靠性。她已广泛应用于石油、石化、化工、食品、生物制药、核工业、精细化工等领域,并成功为x'x工程配套,部分产品返销国外,取得了显著的经济效益和社会效益。

“追求*品质”是依肯公司是的宗旨。“成功源自创新”亦是公司全体员工一直努力追随的目标。上海依肯机械设备有限公司将以求实、创新的企业精神走向市场。在您在关注和支持下、她将以不断发展壮大,在分散乳化均质粉碎设备制造的广阔天地中散发出*的魅力。

 

 

详细信息

植物蛋白磨浆机,植物蛋白胶体磨,花生磨浆机,杏仁磨浆机  等等透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,


植物蛋白我国对植物蛋白饮料的定义为:植物蛋白饮料是以植物果仁果肉及大豆为原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等),经加工、调配后,再经高压灭菌或无菌包装制得的乳状饮料。我国目前常规认定的植物蛋白饮料就是国标定义中的 豆奶、花生奶、核桃奶、杏仁奶、椰子奶这几种。这其实是相对狭义的植物蛋白饮料定义,从广义上讲,植物蛋白是相对于动物蛋白而言的,因此,凡是以富含植物蛋白的原料为主料制成的饮料都应该是植物蛋白饮料,如五谷杂粮中燕麦、绿豆、红豆等蛋白含量都很高。现在市场上这类的饮料也已经比较常见。


植物蛋白磨浆机如

4. 植物蛋白饮料的生产工艺

4.1 大豆饮料的生产工艺

工艺流程

大豆清杂→漂洗→浸泡→去皮→磨浆→过滤→添加其他配料→均质→灭菌→灌装→成品

制备豆奶的操作要点

  1. 原料的处理。将清、杂的大豆于浓度0.5%的NaHCO3溶液中在室温下浸泡8~10h,然后将去皮的大豆采用80℃以上的水热磨成浆,以钝化脂肪氧化酶的作用,防止产生豆腥味。
  2. 过滤。经胶体磨浆的豆乳含有大量豆渣,在进行下一步前需用160目的筛子进行过滤,除去豆渣
  3. 添加其他配料。再将白砂糖和其他调味添加物加入物料里,以改善口感。
  4. 均质。再将物料经过高剪切均质机,剪切,细化均匀。
  5. 灭菌。采用瞬间灭菌法,温度为120~130℃,蒸汽压力为0.5MPa。
  6. 灌装。将灭菌后的物料冷却到38~40℃,即可灌装,即成品。

4.2 花生饮料的生产工艺

在花生的前处理上,有烘烤和不烘烤的区别,因花生含油量较高,因此烘烤后,油脂的香气较好的释放,在用来做饮料,口感和风味上更好,所以本文采用烘烤候后的花生。

工艺流程

花生→筛选→烘烤→脱皮→浸泡→磨浆→过滤→煮浆→配料→均质→灌装→封口→杀菌→成品

操作要点

  1. 选料。选择颗粒饱满、无损伤、无霉变的花生原料,并除去杂质。
  2. 烘烤。在l30℃高温下烘烤l0分钟,以钝化花生仁中的脂肪氧化酶,防止出现豆腥味,同时高温烘烤花生,有利于脱皮。还可赋于花生乳特殊的香味。
  3. 脱皮。人工脱去花生衣,以防止花生皮上的色素和单宁等在浸泡过程中附于花生仁上,使饮料色泽加深、口感发涩。
  4. 浸泡。用花生仁8倍重量的水,加入0.5%的碳酸氢钠高温下浸泡24小时,使花生仁充分吸水膨胀,提高出浆率,同时可以浸出一部分低聚糖,防止膨胀。
  5. 磨浆。浸泡后的花生用清水冲洗3~4遍后沥干,加入花生仁10倍的热水(8O℃ )进行磨浆。
  6. 过滤。磨浆后的花生用12O目的滤布过滤。此时pH值为6.8~7.1。
  7. 加热。将滤后的花生乳加热煮沸,当温度达8O℃以后,液面起泡、假沸,产生不少泡沫,此时可撇去部分泡沫,以保证质量。当温度达94~96℃时,液面翻液,维持1~2分钟,即可达到杀菌目的。注意不要过久加热,以免蛋白质变性,产生分层、沉淀现象。
  8. 配料。花生浆10%~12%,蔗糖5%~7%,乳糖适量,冲稠剂0.03%,乳化剂0.4%~0.5%,软化过滤杀菌后的饮料水。
  9. 均质。把配料好的物料经过高剪切均质机,乳化均质,使物料颗粒细化,从而使物料体系稳定,不易产生分层、沉淀现象。
  10. 杀菌、冷却。成品灌装封口后,在85的温度下保持15分钟进行杀菌,然后分段冷却。

4.3 核桃饮料的生产工艺

生产工艺流程

原料→筛选→漂洗→浸泡→脱皮→磨浆→配料→细磨→均质→脱气→灌装、密封→杀菌、冷却→贴标→成品
工艺操作要点

  1. 原料筛选。选用无虫蛀、无霉变、不溢油的新鲜核桃仁
  2. 漂洗。用清水漂洗,除去泥沙和残壳等杂物
  3. 浸泡。用清水进行浸泡,使核桃仁充分吸水膨胀,组织软化。有利脱皮,磨浆营养成份的提取
  4. 脱皮。用NaOH溶液处理一定时间后,反复用水冲洗,除尽核桃种皮
  5. 磨浆。用胶体磨将核桃仁加适量水磨成浆液
  6. 配料。将浆液与糖、稳定剂和水,按一定比例进行混合并搅拌均匀
  7. 均质。用高剪切均质机对配好的浆液进行均质,细化物料颗粒
  8. 脱气。在0.6~0.8Mpa真空度条件下进行脱气
  9. 灌装。密封用灌装机进行定量灌装和密封
  10. 杀菌。冷却杀菌条件为l2l℃25分钟,杀菌后冷却,贴标。

,植物蛋白胶体磨  

植物蛋白饮料常见的问题有:脂肪上浮;蛋白沉淀;饮料不稳定,有分层、断裂现象;胀瓶现象。以上问题可以由几方面来考察原因,寻找解决方案。


相关技术文章

同类产品推荐

相关分类导航

产品参数

企业未开通此功能
详询客服 : 0571-87858618
提示

请选择您要拨打的电话:

当前客户在线交流已关闭
请电话联系他 :