超声波金属焊接设备

    超声波金属焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。超声波金属焊接的优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。

超声波金属焊接设备

原理：

    利用超声波技术，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料、尼龙、化纤、无纺布、多层布、金布等材料导热性差，热量不能及时散发，聚集在焊区，致使两个接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。

    当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度，这是很多厂家采用超声波进行面罩生产焊接的主要原因。

设备结构组成及工作原理：

    一套超声波面罩耳带点焊机主要组件包括超声波发生器、超声波换能器、变幅杆、焊头三联组，模具和机架 。换能器将输入的电能转换成机械能，其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动，振幅一般在几个微米，但这样的振幅功率密度不够，是不能直接使用的。而超声波变幅杆装置放大了这种振幅功率，让放大后的振幅可以被使用，工具头与变幅杆相连，变幅杆将超声波能量振动传递给工具头，再由工具头将超声波能量发射到焊区。

传统面罩焊接技术常见问题：

1.高温焊接容易造成焊接面的损伤，严重时还会使产品变形。

2.焊接设备体积较大，不易于手持操作，无法完成复杂工序。

3.焊接模式过于单一，对焊材限制较大，并且无法随意更换焊头。

4.使用粘合剂、助焊剂进行焊接，焊接污染严重，焊接强度不高。

5.焊接时使用粘合剂、扣钉或其它机械固定，效率低下，成本较高。

优势：

1、稳定性高：数字电箱自动跟踪谐振频率，调整输出频率以匹配手持设备，一旦发现、故障停止工作并报警，绝大部分超声波焊接可在0.1-0.5秒内完成。

2、节能环保：焊接面不损伤不变形，无划伤及胶合剂残痕，免用大量夹具、助焊剂、胶合剂，减少人工降低成本。

3、质量可靠：超声焊接凝固成型，分子间重新组合，形成一个坚固的分子链，焊缝强度能接近于原材料强度，气密性好，不漏水，不透气。

4、操作简单：超声焊接非常容易实现自动化，只要设置好焊接参数，便可进行焊接，不需要预热，也不需要清洁等前后道工序。

服务：

    我们提供用于焊接的各种超声波处理器。我们也随时为您提供满意的加工定制服务并为您提出解决方案。