超声波手持式塑料点焊机

   塑料无疑是当今几乎所有领域中使用最多的材料，塑料的应用领域同样肯定了超声波技术的广泛使用。而超声波焊接是热塑性材料的、经济和有效的焊接方法。另外我们可以根据您的生产需求临时设计合理的超声波焊接方案。

超声波手持式塑料点焊机

原理：

     是利用超声波频率（超过16KHz ）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。

设备结构组成及工作原理：

    一套超声波面罩耳带点焊机主要组件包括超声波发生器、超声波换能器、变幅杆、焊头三联组，模具和机架 。换能器将输入的电能转换成机械能，其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动，振幅一般在几个微米，但这样的振幅功率密度不够，是不能直接使用的。而超声波变幅杆装置放大了这种振幅功率，让放大后的振幅可以被使用，工具头与变幅杆相连，变幅杆将超声波能量振动传递给工具头，再由工具头将超声波能量发射到焊区。

传统面罩焊接技术常见问题：

1.高温焊接容易造成焊接面的损伤，严重时还会使产品变形。

2.焊接设备体积较大，不易于手持操作，无法完成复杂工序。

3.焊接模式过于单一，对焊材限制较大，并且无法随意更换焊头。

4.使用粘合剂、助焊剂进行焊接，焊接污染严重，焊接强度不高。

5.焊接时使用粘合剂、扣钉或其它机械固定，效率低下，成本较高。

优势：

1、稳定性高：数字电箱自动跟踪谐振频率，调整输出频率以匹配手持设备，一旦发现、故障停止工作并报警，绝大部分超声波焊接可在0.1-0.5秒内完成。

2、节能环保：焊接面不损伤不变形，无划伤及胶合剂残痕，免用大量夹具、助焊剂、胶合剂，减少人工降低成本。

3、质量可靠：超声焊接凝固成型，分子间重新组合，形成一个坚固的分子链，焊缝强度能接近于原材料强度，气密性好，不漏水，不透气。

4、操作简单：超声焊接非常容易实现自动化，只要设置好焊接参数，便可进行焊接，不需要预热，也不需要清洁等前后道工序。

服务：

    我们提供用于焊接的各种超声波处理器。我们也随时为您提供满意的加工定制服务并为您提出解决方案。