超声波手持式焊接设备

    是利用超声波能量在焊区产生局部高温，使热塑性材料表面迅速熔化，加上一定压力后，使其融为一体的焊接设备。不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。

超声波手持式焊接设备

原理：

    采用超声波塑料焊接技术，通过超声波换能器将高频电能转换成机械振动能，然后通过条幅装置将机械振动能改变振幅后传递到焊头处。当焊头靠近到加工产品的表面的时候，超声波自动产生，在加工产品表面做微振幅高频振动，与加工产品表面摩擦转化成热量，将加工产品熔化，再进行熔接，由于进行的是点焊操作，相对而言更加的的进行焊接，而且可以通过更换焊头的方式得到不同效果的焊接。

设备结构组成及工作原理：

    一套超声波面罩耳带点焊机主要组件包括超声波发生器、超声波换能器、变幅杆、焊头三联组，模具和机架 。换能器将输入的电能转换成机械能，其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动，振幅一般在几个微米，但这样的振幅功率密度不够，是不能直接使用的。而超声波变幅杆装置放大了这种振幅功率，让放大后的振幅可以被使用，工具头与变幅杆相连，变幅杆将超声波能量振动传递给工具头，再由工具头将超声波能量发射到焊区。

传统面罩焊接技术常见问题：

1.高温焊接容易造成焊接面的损伤，严重时还会使产品变形。

2.焊接设备体积较大，不易于手持操作，无法完成复杂工序。

3.焊接模式过于单一，对焊材限制较大，并且无法随意更换焊头。

4.使用粘合剂、助焊剂进行焊接，焊接污染严重，焊接强度不高。

5.焊接时使用粘合剂、扣钉或其它机械固定，效率低下，成本较高。

优势：

1、稳定性高：数字电箱自动跟踪谐振频率，调整输出频率以匹配手持设备，一旦发现、故障停止工作并报警，绝大部分超声波焊接可在0.1-0.5秒内完成。

2、节能环保：焊接面不损伤不变形，无划伤及胶合剂残痕，免用大量夹具、助焊剂、胶合剂，减少人工降低成本。

3、质量可靠：超声焊接凝固成型，分子间重新组合，形成一个坚固的分子链，焊缝强度能接近于原材料强度，气密性好，不漏水，不透气。

4、操作简单：超声焊接非常容易实现自动化，只要设置好焊接参数，便可进行焊接，不需要预热，也不需要清洁等前后道工序。

服务：

    我们提供用于焊接的各种超声波处理器。我们也随时为您提供满意的加工定制服务并为您提出解决方案。