全自动槽式抛光后清洗机主题构造

设备结构外型，整机主要由机架、工艺槽体、机械手系统、排风系统、电控系统、水路系统及气路系统等组成。

由于工艺槽内药液腐蚀性强，设备需要做防腐处理：（1）设备机架采用钢结构骨架包塑/SUS304；（2）壳体采用PP/SUS304板材焊接成型，制程区由耐酸碱PP/SUS304板材组合焊接而成：（3）电气区设置在设备后上部，与湿区和管路区隔离；（4）槽体材料选用耐相应溶液腐蚀的材料；（5）机械手探人湿区部分的零部件表面喷氟或套PFA管处理或为铁氟龙加工件。

设备的排风系统由引风窗和排风口组成，排风口位于设备后顶部。排风板为可拆卸可调结构，以便清除可能产生的结晶。排风口处设有自动调节风门，即上电打开风门，断电关闭风门(也可设置为通风常开，设备断电也打开）。具有风压检测功能。设备前、后下方均设有维护门。台面为多孔结构，便于台面上冲洗水、液的排出。

工艺槽功能：加热、超声、抛动、循环、过滤、自动供液

QDR：喷淋、溢流、鼓泡、快排

全自动槽式抛光后清洗机质量保证措施

工厂检验

l 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分，卖方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

l 质量检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。

l 卖方检验的结果要满足本协议相关质量的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施直至满足要求，卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。

设备监造

l 为了保证产品的内在质量，买方在设备的制造过程中需进行产品生产过程的监造和过程检验，尤其对关键的部件和材料。

l 卖方在制造过程中根据实际的生产进度，通知买方设备的阶段监造内容和检验项目，无论买方是否派人参与监造和检验，都不能免除卖方的任何合同责任。

l 监造、检验的依据为双方签署的技术协议书、经买方确认过的卖方的设计图纸和相关的国家标准。

l 监造、检验应尽量结合卖方的实际生产过程进行，若买方的监造代表不能按时到达，同时又没有通知卖方继续等待，为了保证交货日期，卖方可正常进行生产和检验工作，其检验结果有效，但监造代表有权事后了解、查阅检验结果。

l 监造过程中所做出的任何检验都不作为设备最后验收的依据，设备的最后验收以调试阶段双方签署的验收报告为准。

l 为了方便工作的开展，买卖双方工作联络人，以方便联系和沟通，使卖方及时了解买方的变化，买方及时了解卖方的生产情况。

l 买卖双方签订商务合同后，双方共同确认设备的监造、检验大纲。

质量保证

l 设备整机的质量保证期为设备调试运转正常，性能达标验收后（即验收文件签订之日起）12个月。

l 卖方供应的设备应符合相应的国家标准和技术规范的要求，卖方保证所提供的设备是合格的、全新及可靠的，应满足双方确认的设计条件和工艺技术规格要求，卖方提供的设备应满足买方的生产需要。

l 设备在安装、调试期间发生的任何质量问题，由卖方负责；在质保期内出现的质量问题，买卖双方应共同检查原因；如果质量问题是由于卖方的原因造成的，卖方应及时免费修理或更换，并承担相关责任。