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认证贯彻执行国家、行业有关安全生产的方针、政策、法规落实“安全*，预防为主”的安全生产方针，项目是本工程项目安全生产的*负责人，负责制定项目部各项安全规章制度，建立项目安全管理组织，配备好专职安全员，负责对项目管理人员的责任制考核。

因铁塔长期暴晒在外，风吹雨淋，容易生锈，现需要做相应的防腐措施，以抵抗雨水、冷热变化等湿热大气腐蚀的破坏，遏制铁塔结构的劣化，延长使用寿命。

施工工艺  施工准备--人工除锈--底漆涂刷两道--检查--面漆涂刷两道--质量自检--验收合格！

施工准备    

1人员的准备：劳动力保证措施     1针对本项工程现况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程的特点，配备各项工种祖业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，有项目部统一指挥管理。成立现场小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。  2当劳动力不足时，选用我总公司劳务公司所管理的劳务人员，作为劳力补充，确保劳力不减，必要时组织昼夜两班施工，确保施工计划的定时完成。  3加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重大意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在节假日紧张时施工的人员均给与经济补偿，对随意脱岗的施工人员给与经济处罚。  4充分调动施工人员的积极性，节假日期间施工人员原则上不放假，行政部门作好职工的思想工作，同事给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的情绪。  5及时发现、了解并解决施工人员的困难，使职工坚守岗位，安心工作。  6结合本工程所需劳动力的具体情况，我公司专门成立了专业的施工队伍，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，结合工程的具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。  7公司因农民工多的现象制定了相应的办法，为确保施工进度，在夏秋两季双收双种的季节里，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足对工程施工人员需求，zui大限度的保证现场人员和工程进度。

本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。所有施工人员必须提前2天进入现场了解 现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期。              开工前必须结合工程特点对所有施工人员培训，从理论到实际进行全员考核，让每位作业人员*领会作业指导书的内容。由安全员结合工程特点出题考核施工人员，合格者方可上岗。←本公司竭诚为您提供优质、快捷的服务！ 本次施工决定使用冷镀锌涂料，冷镀锌漆涂料通常由气雾罐、气雾阀、锌粉和特殊树脂、助剂和抛射剂组成，通过特殊方法处理后高压灌装镀锌漆。采用进口高纯度锌粉和特殊树脂及助剂，具有较强的阴极保护耐腐效果，施工方便，1分钟表干，干燥后的漆膜具有zui接近热镀锌表面的亮银色，漆膜坚固，附着力好。      冷镀锌涂料一种单组份防锈蚀的冷电镀锌涂层,可形成一种坚硬且可伸缩的薄膜，能够与任何金属基材接合。薄膜纯锌含量95%的高性能镀锌剂，可通过电化学作用粘附在裸金属上。
此涂层提供活性电镀保护，即使在出现划痕或磨损的情况下也能防止生锈。
涂层干燥迅速，具优秀的粘附力，使用后形成灰色涂层。    2.1开工前首先估算本工程材料用量、费用，选择厂家、规格及型号。    2.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前三天抵达现场制定地点。    2.3对材料供应厂家的每批材料。每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存档备查。    2.4要按计划准备做够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。    2.5材料提货后及时办理入账手续，经常进行材料统计，保障账物统一。    2.6材料在存放过程中应经常检车其安全性，防止丢失和意外损失。

分部分项施工工艺 

 1.人工除锈   

1.1除锈工施工时必须配备全套劳保用品：安全帽正确佩戴，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。   

1.2在使用钢丝刷除锈时，施工人员需将铁塔表面的灰尘、脏垢和风化的锈层及旧漆膜*清理干净，zui后用棉砂或干净的棕刷擦去灰尘、浮锈等杂物。  铁塔钢结构不易清理的部位（如塔缝、螺丝钉、背对钢缝隙等部位）的除锈应*。紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷上相来回打磨。  对污染严重的塔体表面（如塔体下部），被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层，应进行表面预处理，去除油脂或铲除厚锈层等附着物，除锈后，清除塔材表面的浮灰和碎屑。  对基底表面疏松的混凝土进行剔除，直到露出清洁、坚固的混凝土层；如混凝土层有泛碱的现象，用钢丝刷将表面泛碱的全部清理干净；zui后用清水*冲洗混凝土基面，自然晒干。  

1.3除锈达到甲方规定的标准，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使铁塔表面显现比较明显的金属光泽。 

2.底漆涂刷两道  

2.1在底漆涂刷之前，应对结构转角处和焊缝表面凸凹不平处，用于涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡，必要时，应用细砂纸打磨腻子表面，以保证图层的质量要求。   

2.2刷底漆时涂刷方向应该*，接茬整齐，保证漆膜厚度均匀*、光滑、不应发生漏刷、流淌、气泡、起皱等现象。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。   

2.3油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，因为油漆置放一定时间后，油漆中较重的颜料成分将沉降到桶底，不经搅拌的油漆，由于成分不均，造成图层质量的下降。   

2.4在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试件，达到颜色均匀*，方能大面积施工。   

2.5稀释剂要用涂料配套稀释剂，不得随意选用其他稀释剂。      

2.6涂装标准要达到涂装到位，无漏涂：颜色*，无刷痕、泛色；涂装完整，无损坏、流淌或挂流；图层表面完好，无桔皮状麻面、皱纹或附着杂物；图层性能稳定，无消光、变色、透色；漆膜附着力牢，无剥落、气泡、针孔；漆膜干燥、光滑，无龟裂、返粘现象。  

3.面漆涂刷两道面漆的调制应选择颜色**的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。  

4.质量自检  

4.1防腐层全部涂刷完成固化后，进行外观、厚度、表面粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。

4.2外观检查 

4.2.1用目测法检查  4.2.2防腐层表面应平整、光滑、无漏凃处。 4.3厚度检查  4.3.1用磁性测厚仪检查。  4.3.2按具体要求区分、按比例进行抽查，厚度应达到标准。 4.4粘结力检查  用锋利刀刃垂直划涂透层，形成边约45mm、夹角约450的V形切口，用刀尖从交点挑剥切口内的图层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。  4.5涂装的质量检查:  涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜的厚度，每层涂装要对前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外表面进行检查，表面应均匀*，无挂流、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。测点的厚度应达到施工的要求。  4.5.1使用的测厚仪精度应不低于±5%：测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。  4.5.2测量时：每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25^27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100um的图层测量时，测定点为5点的平均值。  4.5.3平整表面上每10m应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。  4.5.4附着力的检查：在图层上划一个夹角为600的切口，应划透图层至基体，用胶带粘牢划扣部位，然后急速撕起胶带，图层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。  4.5.5针孔检查：厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。  4.5.6图层结合性能检查方法：切格试验法。使用硬质刃口道具，将图层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。  5.验收合格  质量自检完毕，且未发现不合格，由甲方签字验收合格。 六、质量保证措施  质量目标：合格  质量是企业的命脉，“百年大计，质量*”，为确保该项工程质量保证目标，缔造精品工程，争创样板工程，特建立如下质量保证组织、技术和控制措施。 

质量保证措施 

1坚决执行甲方制定的有关质量管理章程和管理条例，坚决执行总公司有关质量保证章程和管理规范，双方相抵触时以甲方规定或国家标准执行。   1.2在公司总工程师直接下，成立该工程质量管理小组，具体负责该项目的质量管理和监督。   1.3有公司质量管理部责成项目部、工程处、施工管理处的质检部门和管理人员层层把关，综合评定以保证工程质量。   1.4该项目部及施工队，要定期召开质量、安全生产会，教育职工质量是企业的命脉，安全是企业的基石。   1.5各施工队伍要制定切实可行的质量、安全生产制度，并有专人负责。   1.6对人为的贻误工期，质量不合格，岗位责任人要负主要责任。  1.7要教育职工牢固树立为国家建设服务的观念，坚持“质量*，信誉*”的宗旨，争创“鲁班”样板工程，为公司的发展壮大努力。  2质量保证技术措施  为达到该项目工程的质量评定标准，我公司使用GB/T19004—ISO9004—1质量体系为作业指导依据，制定以下质量保证技术措施。  2.1工程开工前，有项目总工程师编制工程质量控制点和检验细则。  2.2认真及时做好“三检一评”工作，工程质量评定做到与施工进度同步，隐蔽工程在隐蔽48小时前通知质检员验收，并作好记录，检验合格后，方可进行下道工序施工。2.3本工程项目各特殊工种，做到全部持证上岗。  2.4各分项目负责人在开工前首先拟定工程质量、安全生产技术标准，经质量管理小组批准后方能施工。  2.5施工队每星期一次质量安全例会，总结和安排当前问题及下步应注意有关技术方面的各种事项。  2.6材料入库后要分类保管，根据材料性质采取防火、防雨、防潮措施，易燃易爆物品要采取针对性的防护措施。  3质量保证控制措施    为确保该项目工程每道工序的有效控制，以保证该工程质量整体的优良，我公司严格按照GB/T19001质量管理体系标准，制定以下具体施工控制措施：  3.1现场施工质量控制点  ①材料外观、质量检查    ②容重、密度、粘度检查 ③有无产品批号、合格证  ④质检单位证明  3.2现场施工工艺控制点  ①每道工序中间检车控制  ②现场技术指导  4质量目标管理  4.1优质精品工程，工程合格率非常高，优质率90%，优良率95%。 4.2坚决执行总公司有关质量管理条例，维护公司的信誉和利益。  4.3有质量小左责成施工管理处的质检人员和管理人员层层把关，综合评定以保证工程质量的优良。  4.4坚决按照甲方的技术交底精心施工，技术员、队长、班组长严格法官，争取创造全优工程。

公司自组建以来，坚持走技术革新之路，大胆采用“无脚手架、高空悬吊作业、热喷铝、热喷锌、热喷铜、电弧喷涂、喷不锈钢等”新工艺，依靠丰富的施工经验、*施工技术和科学的网络化管理手段，先后承接了系统内各类高空防腐检修、防水堵漏、化学锚固、烟囱新建、环保脱硫等工程近万项，其中有高大难度工程和国家重点工程，都以工程质量好、安全率高，赢得了广大用户的*好评。

公司项目部（工程技术部和工程综合部）将加大文明施工检查和奖惩考核力度，坚持专项负责、集中清理和定期检查相结合的方法，加强检查监督。

施工特点：“潜水作业、专业技术、水下作业、精良技术、诚信天下” 

联  系   人：   沈 经 理  

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