煤矿手动无压风门，作为一种最基本的风门类型，其历史可以追溯到煤矿开采的初期。这种风门的主要功能是通过人工操作来控制风流的通断，以确保矿井内的空气流通和矿工的安全。在现代煤矿生产中，尽管自动化设备已经广泛应用于各个生产环节，但手动风门仍然在一些对自动化要求不高的场合发挥着重要作用，如矿井内的临时通道或维修区域。

煤矿手动无压风门‍的结构简单，主要由门体、门框、门轴、门板、密封条等部件组成。门体通常由钢材制成，具有较高的强度和耐磨性。门框则用于固定门体，保证其正常运行。门轴是连接门体和门框的关键部件，需要承受较大的风压和重力。门板是手动风门的主要工作部件，通过与门轴的连接实现开闭。密封条则用于保证风门关闭时的密封性能，防止风流泄漏。

手动风门的优点主要体现在以下几个方面：

1. 结构简单：手动风门的结构相对简单，易于制造和维护。这使得手动风门在矿井生产过程中具有较高的可靠性和稳定性。

2. 成本低：由于手动风门的结构简单，所需材料和零部件较少，因此其制造成本相对较低。这使得手动风门在对成本敏感的煤矿生产中具有较高的性价比。

3. 适应性强：手动风门适用于各种矿井环境，包括高温、高湿、高尘等恶劣环境。此外，手动风门还可以根据矿井的实际需要进行定制，以满足不同的通风需求。

然而，手动风门也存在一些缺点：

1. 劳动强度大：手动风门需要人工操作来控制风流的通断，这意味着矿工需要在矿井内进行频繁的开关操作，劳动强度较大。

2. 操作不便：在恶劣环境下，如高温、高湿、高尘等条件下，手动风门的操作可能会受到一定的影响，导致操作不便和安全隐患。

为了解决手动风门的缺点，煤矿企业可以采取以下措施：

1. 提高矿工的技能和素质：通过培训和教育，提高矿工对手动风门操作的熟练程度和安全意识，降低劳动强度和安全隐患。

2. 优化矿井环境：通过改善矿井的通风设施和工作环境，降低手动风门操作的难度和风险。

3. 采用新型手动风门：研发和推广新型手动风门，如采用轻质材料、增加密封条等措施，提高手动风门的密封性能和使用寿命。

4. 逐步实现自动化：在条件允许的情况下，逐步引入自动化设备，如电动风门、气动风门等，以减轻矿工的劳动强度和提高通风系统的安全性能。

然而，随着科技的进步和自动化设备的普及，煤矿手动风门的地位逐渐被其他类型的风门所取代。例如，电动风门和气动风门等自动化设备可以实现远程控制和自动调节风流，大大提高了通风系统的运行效率和安全性。此外，这些自动化设备还可以与其他矿井监测系统相结合，实现对矿井环境的实时监测和预警，为矿工提供更加安全、舒适的工作环境。

因此，煤矿企业应根据自身的实际情况和技术发展水平，逐步淘汰手动风门，引入更加先进、安全的通风设备。同时，加强对矿工的培训和教育，提高矿工的技能和素质，以适应煤矿生产技术的快速发展。只有这样，煤矿企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，为社会创造更多的财富和价值。