二、XQJ-18000湿式除尘洗气机技术参数

1. 处理风量： 18000m³/

2. 除尘效率：≥95%（对粒径≥1μm 的粉尘）

3. 液气比：≤0.2L/m³

4. 配套电动机功率：22kW

5. 电压：380V/660V/1140V

三、工作原理

1. 进气：含尘空气在风机产生的负压作用下，通过进气口进入洗气机。进气口的设计能够使气流均匀、稳定地进入设备内部，确保后续除尘过程的高效进行。

2. 雾化喷淋：进入的含尘空气与雾化喷淋系统产生的细密水雾充分混合。喷淋系统由高压喷头将洗涤液雾化成微小液滴，液滴直径通常在几十微米到几百微米之间。基于惯性碰撞原理，高速运动的粉尘颗粒因惯性与相对静止的液滴发生碰撞，部分微小粉尘则通过扩散作用与液滴接触并被捕获。

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6. 粉尘捕获与凝聚：被液滴捕获的粉尘颗粒与液滴凝聚在一起，形成较大的颗粒团。洗涤液中的添加剂（如表面活性剂等）可增强液滴的粘性和表面张力，促进粉尘颗粒的凝聚过程。

7. 分离：凝聚后的颗粒团在重力作用下向设备底部沉降，落入集液槽。部分型号可能还采用离心分离技术，使气流旋转，颗粒团在离心力作用下被甩向设备边缘并沉降，进一步提高除尘效率。

8. 排气：经过除尘处理后的清洁空气通过排气口排出洗气机，排气口的位置和设计确保排出的空气不会再次被污染，且符合环保排放标准。

四、安装说明

1. 选址：选择在洗煤厂内粉尘产生源附近，如原煤破碎、筛分、转载点等位置。确保设备安装位置有足够的空间，便于设备的维护和检修，同时要考虑设备与其他生产设备的协调性，避免相互干扰。

2. 基础安装：根据设备的尺寸和重量，建造坚固的混凝土基础。基础应水平，其高度应便于设备的进气和排气管道连接。将设备安装在基础上，使用地脚螺栓将设备固定牢固，确保设备在运行过程中不会发生位移或振动。

3. 管道连接：连接进气管道和排气管道。进气管道应尽量短且直，减少气流阻力。管道连接处应密封良好，防止气体泄漏。排气管道的安装应符合环保要求，确保排出的清洁空气能够顺利排放到 位置。

4. 电气连接：按照电气接线图，将设备的电动机、控制器等电气部件与电源连接。确保电线的规格符合设备要求，接线牢固，接地可靠，防止电气事故的发生。

五、操作指南

1. 开机前准备

• 检查设备各部件是否安装牢固，有无松动或损坏。

• 检查进气管道、排气管道和喷淋管道是否畅通，有无堵塞。

• 检查洗涤液液位是否在正常范围内，如不足应及时补充。

• 检查电气系统是否正常，包括电动机、控制器、传感器等部件。

  
  

• 开机操作

• 先开启喷淋系统，确保雾化喷头正常工作，有均匀的水雾喷出。

• 启动风机，观察风机的运转情况，包括转速、声音、振动等是否正常。风机启动后，应逐渐调整转速至正常工作状态。

• 运行过程监控

• 定期检查设备的运行参数，如处理风量、除尘效率、液气比、设备阻力等。通过设备上的仪表或控制系统进行监测，确保参数在正常范围内。

• 观察洗涤液的消耗情况，及时补充洗涤液，保证喷淋系统的正常运行。

• 注意设备的噪声和振动情况，如发现异常应及时停机检查。

• 关机操作

• 先停止风机的运转，待风机停止后，再关闭喷淋系统。

• 关闭设备的电源开关，切断电源。

• 六、维护保养
  

• 日常维护

• 每天检查设备的外观，查看是否有损坏、变形或腐蚀的情况。

• 检查进气口和排气口的过滤器（如有），如有堵塞应及时清理或更换。

• 检查喷淋系统的喷头，如有堵塞应拆卸清洗或更换。

• 定期维护

• 每周检查洗涤液的质量，如发现洗涤液污染或变质，应及时更换。

• 每月检查风机的轴承、皮带（如有）等部件，添加润滑油或调整皮带松紧度。

• 每季度检查设备的内部结构，如导流板、分离装置等，查看是否有磨损或损坏，如有应及时修复或更换。

• 每半年对设备进行全面的清洁和保养，包括清洗集液槽、管道内部等。

• 长期维护

• 每年对设备的电气系统进行全面检查和维护，包括检查电线的绝缘性能、电气元件的性能等。

• 根据设备的使用情况，定期对设备的外壳和关键部件进行防腐处理。

• 七、故障排除

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• 故障现象	可能原因	解决方法
  除尘效率下降	喷头堵塞	清洗或更换喷头
  	洗涤液不足或质量差	补充或更换洗涤液
  	风机转速不足	检查风机电机及传动部件，排除故障
  设备振动过大	风机不平衡	校正风机叶轮平衡
  	基础松动	紧固地脚螺栓，修复基础
  噪声异常	风机轴承损坏	更换风机轴承
  	管道共振	调整管道固定方式，消除共振
  电气故障	电线短路或断路	检查电线，修复或更换故障线路
  	电气元件损坏	更换损坏的电气元件