德国渗氮层深度无损测量仪

——无损测量渗碳/渗氮淬火层厚度

渗氮层深度无损测量技术的研发背景

机床、汽车和设备零部件在生产过程中需要进行热处理和机械加工，以便达到所需性能。其中零部件边缘表面层的机械性能和耐磨性尤为重要，它的好坏直接影响和 决定了设备的功能和使用寿命。准确测定部件边缘表面性能，是确保产品质量的前提。目前采用的方法有：金相分析，X光衍射残余应力测量，以及传统的压痕硬度 测量。以上这些方法速度慢，需要破坏检测部件，同时不可能做到100%检测和伴随着生产过程进行。

渗氮层深度无损测量仪3MA的优点和投资收益

· 实现真正的快速、无损检测。

· 无间断检测和记录质量状况。

· 可替代有损检测。

· 提高经济效益，降低生产成本。（减少了次品和再加工的费用）

· 可集成在生产过程中，可以实现生产过程的全面、*监控。

· 可根据具体要求定制（探测头、软件）。

德国IZFP德国渗氮层深度无损测量仪解决方案 

3MA（微磁、多参数、微结构和应力分析）渗碳层深度无损测量仪是研发的一种测定边缘表面层性能的无损检测技术。该渗碳层深度无损测量技术可实现测量过程全自动，并将检测设备集成到生产工艺 中。具有测量速度快，可以对产品进行100%检验的优点。3MA渗氮层深度无损测量仪对边缘层0-8mm厚度的部件多个相关质量指标进行快速同步评估。 同时可以综合分析不同微结构状态和应力敏感检测值的大小。该方法采用提前校正，根据大量回归分析和渐近函数，确定产品质量指标（目标值）。

所有采用3MA测量微磁的方法都有的分析评估能力，在测量中将（金属的）结构、材料性能和残余应力综合加以考虑。

渗氮层深度无损测量仪3MA所有检测数据是在同一个测量步骤中同时获得的。3MA的测量速度可达每秒40次。根据预先设计好的校正公式，3MA系统将测量数据实时显示出来。测量过程中的目标值需要考虑材料的不同性能，微结构组成和残余应力分布等。

渗氮层深度无损测量的应用

· 残余应力和微观结构

· 渗碳、激光硬化层厚度

· 部件局部硬度

· 钢带或钢板拉伸试验数据（抗张强度、屈服强度、延伸率等）