无人值守定量装车系统主要针对散装物料按规定的称重进行快速连续装车，系统通过PLC编程的装置联动现场各种设备发送控制指令，实现连续放料、定量自动装车、清单打印、动态图面显示等功能。
无人值守定量装车系统是一款应用于罐车水泥发运、铁路车皮装运煤炭、矿石等散装物料自动定量装车系统，通过成熟的PLC控制技术实现现场相关设备远程集中控制，综合现场车辆情况，装载情况实现自动提示司机控制车辆，自动控制装料设备动作，从而实现无人装车。
该系统帮助用户实现在装卸车及物料进出厂环节的安全、高效作业，减少装卸车中安全隐患、提升作业效率、避免及减少人为作假为企业带来的直接经济损失。
无人值守定量装车系统业务流程
1.系统可自动为来往车辆建档，包括司机、业务单位、车号、皮重等基础信息。
2.根据合同订单录入信息资料(品类、数量)，生成派车单并发送给司机。
3.司机确认后生成装车信息，根据系统给出排队车数，合理安排进场时间。
4.司机开车进场，根据现场LED显示屏，查看自己分配的车道号，通过智能语音指挥，到达装车点。
5.装车前*行一次皮重计量，与建档数据验证，判断该车辆业务是否有问题。
6.如无误，提示司机确认装车下料，根据散装机下降高度，以及计量预设，系统控制关闭阀门。
7.装车后系统读取当前仪表重量，通过摄像头抓拍保存视频照片，提示司机完成装载。
8.车辆到达门岗，通过自动识别车辆信息，检测车辆业务流程完整性，生产订单信息，门卫审核确认无误后，司机离开。
无人值守定量装车系统应用价值
1.该系统实现了物料放料量自动控制，并监控所有车道车辆放料情况，降低人力成本，提升管理效率。
2.通过定量装车智能控制系统一次灌装到位，避免超出国家规定允许的超限要求，防止不必要损失。
3.定量装车系统控制，司机确认自助放料，可杜绝发错料、随意放料的现象，从技术手段上避免了人为因素的发生，提高监管水平。
4.智慧系统控制车辆有序进场及装车，避免插队情况，规范发运秩序，提高散装发运效率。
5.该系统通过多重防作假手段，实现了发运过程自动化控制，有效避免装车过程中人为作假情况出现，降低公司物料损失，堵塞种种不良现象，提升公司经济效率。
6.大大提升公司产品发运的信息化水平，及自动化监控手段提升企业的品牌形象，提升客户满意度。
