一、PLC控制称重模块的材料分析：

1.化工厂专用称重模块,防爆型称重模块,动态称重模块；

2.单只模块范围：1T2T3T5T10T15T20T30T40T50T；

3.模块可选碳钢、不锈钢、防爆；

4.模块材质可选:合金钢、不锈钢；

5.计量自动配料系统具有自动化程度高，精度高、速度快，产品可靠性高，信息化水平高等优点。

二、PLC控制称重模块配料控制系统的特点：

1.可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真；

2.采用连续动态计量的方式进行固态、液态粉体物料的定量计量，可以快慢投控制，既提高精度，有保证生产效率；

3.可方便的定义越限报警，超差报警，限位报警等报警类别，报警输出可以选择屏幕闪烁、对话框提示、保存报警事件、打印报警事件、播放或循环播放报警提示声音中的一种或多种；

4.所有输入、输出点都可实现测试功能，方便客户快速查找故障点；

5.采用操作台集中控制，组态软件开发，能快速响应客户需求变化，人机界面友好，操作员可在控制室监控生产线的工作状态，提高效率及处理异常情况的速度；3)根据工艺流程和设备布局可以选择各路配料秤的启动顺序和延时时间，以确保物料按需进入搅拌机，提高搅拌效率称重仪表集中安装，使得与监控软件和PLC的通信更加方便、安全、可靠；

6.生产、管理软件功能强大，可完成各种生产配方管理、过程控制、异常报警和生产数据的采集、存储、报表分析、打印；3)智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求；

7.升级扩充方便，用户需要将已有的系统扩充，仅需将系统新安装传感器引线、阀门控制线引入控制室，并在软件界面上增加相应功能模块即可，简单快捷；

8.具有罐内压力、液位检测，在原料罐内可安装液位计、压力传感器，集中控制中心对液位、压力等实时监控，避免事故的发生。

三、一体化液体称重配料系统元件包括：
称重模块，称重控制箱，变频器，电机，阀门，称重反应釜，触摸屏等。安装调试完成和管道对接好即可使用。方便快捷，高效精准。