原装日本NIKUNI不锈钢泵泵头25UP 尼可尼  涡流泵泵体

原装日本NIKUNI不锈钢泵泵头25UP泵选型时应考虑下面因素：

效率对比。往复泵本身效率可达90%，比离心泵高得多，但往复泵流量的调节不如离心泵方便。早期用液力变矩器调速，液力变矩器效率低，抵消了往复泵的部分节能效果。以日产1750t尿素装置为例，采用液力变矩器调速的往复泵，可比离心式泵节省功率180~270KW,近十年来多采用变频电机驱动的往复泵，功率可进一步节约。

属于高流量高扬程高压泵，尽管采用气提法供以后，尿素合成压力从水溶液全循环阀的20MPa降至13~15MPa.但是高压氨泵要求的压差任然高达14.6~20MPa。因液氨相对密度小，扬程高达2500~3400m，而泵的流量又不大，对日产1765T的尿素装置，额定流量仅为115m3/h,泵的zui高压力为25MPa。

液氨腐蚀性小，过流件材质可用碳钢。当液氨减压到常压时，可能出现零下33℃的低温。因铜和氨能形成爆炸性的络合物，，因此泵的零件中禁止使用铜或者铜合金。通常承压泵体用碳钢，内泵体以及叶轮用Cr13.

可靠性要求高 该泵是合成塔液氨进料泵，一旦出故障整个尿素装置全部停产，经济损失巨大，此外该泵价格昂贵，功率大运行费用高，因此可靠性必须要高。

泵形式的选择

决定高压氨泵的形式的重要因素是装置生产能力和合成塔压力，在20世纪70年代以前世界上的尿素生产大多采用水溶液全循环法工艺，合成压力约为20MPa，因高压氨泵压差大，基本上使用往复式泵。20世界70年代开发出的CO2汽提和氨汽提工艺，合成压力降为13~15MPa，氨泵压差相应减小，在大型尿素装置中，主要采用离心式高压氨泵，但中小型尿素装置任选用往复式泵。