原浆型环氧富锌漆特点
　环氧富锌底漆是常用环氧漆中的一种，它主要由环氧树脂及固化剂着色颜料、体质颜料、防锈颜料、助剂和溶剂等组成，为双组份涂料。环氧富锌底漆主要特性是漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等。由于锌粉含量较高，具有良好的阴极保护作用和导电性能，钢结构防腐常用底漆，性能良好，价格适中，是工业防腐中性价比较高的涂料，也是涂料中销量较多的涂料之一。
原浆型环氧富锌漆特点
  环氧富锌底漆的涂装体系有很多种，比较常见的，环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆 +氟碳漆 /丙烯酸聚氨酯磁漆，富锌底漆与面漆直接配套涂装，需要考虑到锌粉的活泼性，大多数面漆包括聚氨酯漆、丙烯酸漆、氟碳漆等含有羧基基团，羧基呈现酸性，会与锌发生反应，形成一层锌盐，那么在底漆和面漆之间加入一层锌盐就会直接影响到层间附着力，造成面漆粘附不牢固导致脱落。
　　作为加强防腐与碱性物质接触的钢铁结构、钢筋混凝土外表和水槽等作为性能较高的维护涂料。环氧富锌底漆由环氧树脂、阻沉淀剂，防锈添加剂、溶剂、固化剂等组成的双组份涂料是一种屏蔽性较高的涂料。含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似鱼鳞片的连接结构，因此具有较高的封闭性耐热性和防蚀性。

水性环氧防腐涂料施工时应注意事项

1、涂装环境条件的控制

当在密闭不通风的环境内施工水性环氧防腐涂料时，由于涂料中水份的挥发，很快会增加空气的湿度，此时，涂料中的水份将无法逸出，甚至空气中的水份反而在漆面凝结成水珠。就会出现涂层不干或即使干燥后涂层成膜质量不佳、涂层表面有水渍、闪锈等不良现象。

所以，虽然从安全方面来说，采用水性漆时，通风不足也不会导致出现事故，但从涂料成膜要求及保证涂层性能方面来讲，通风和降湿是的。而且通风量要足以使涂装环境内底材温度高于露点3-5℃以上，这甚至比采用溶剂型漆时要求的通风条件更高。

因而，密闭场所必须采用强制通风措施，如果有降低设施则更佳，而且在涂装过程中应不断检测空气温度、空气相对湿度、底材表面温度。

2、涂料配制与混合使用期

水性环氧涂料特别是Ⅰ型水性环氧涂料，两组份在混合前必须分别搅拌均匀，同时两组份混合后必须使用机械搅拌器搅拌至少5分钟以保证充分乳化和混合均匀。

3、闪锈的防止

闪锈是水性防腐涂料施工极易出现的问题。虽然水性环氧防腐底漆中通常会加入防闪锈剂，但目前市场出售的防蚀剂如大量添加都会在某种程度上降低涂料的防腐蚀性能。

4、施工方式

通常水性环氧防腐涂料均可以采用无空气喷涂、辊涂及刷涂方式施工，但无论是从涂层质量还是效率上来说，无空气喷涂应是。