KN22高分子环氧涂料施工介绍
环氧底漆是由环氧树脂、防锈颜料和胺加成物固化剂组成防锈底漆,具有优异的防腐性能。具有优异的耐溶剂性和抗化学性，还具有良好的耐磨性、耐久性。在喷砂钢铁上和经适当处理的镀锌钢材上具有优异的附着力。而且配套性能很好。
环氧酚醛漆通常规定为三道涂层漆系，每道涂层的厚度为90微米(3.6密耳)，漆系的总干膜厚度为 270微米(10.8密耳)。总干膜厚度的确切规格取决于用途的具体要求。被涂表面温度必须至少高于露点温度3℃(5°F)。 钢材温度低于10℃(50°F)时，不得进行施工。施工和固化期间的相对湿度不应高于80%。 在密闭空间中施工环氧酚醛树脂漆时，要确保合适的通风。整个涂料漆系的膜厚不得超过350微米(14密耳)。
KN22高分子环氧涂料施工介绍
环氧酚醛面漆是一种高性能、高交联度的、双组份环氧酚醛储罐漆，具有突出的耐热性和耐溶剂性。主要适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里，用于抵御温度高达95℃(203°F)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀以及对于芳香族和脂肪族溶剂具有良好的抵抗性。
环氧树脂漆经施工后涂层固化并具有一定的机械强度时才能形成整的涂膜。因此环氧树脂固化剂的配制应根据被涂装基材表面状况、涂层厚度和固化时间来选择。环氧树脂固化剂的配制应符合现行国家标准《涂料工艺技术规范》GB5100-88 《普通工业涂料试验方法》及有关标准中规定的技术指标，以确保涂膜优良的固化性能和力学性能。
环氧底漆的使用方法

涂有锌粉底漆的钢铁:除净所有的油污、杂物和锌盐。

镀锌钢材:以弹性砂轮片除净所有的油污,杂物和锌盐,如用于水下部位则必须采用轻扫喷砂进行表面处理。

未经曝晒过的喷锌钢材:除净所有的油污杂物和锌盐。

钢铁:喷砂处理至Sa2.5级。

涂有车间底漆的钢材:采用轻扫喷砂或风动(电动)工具进行二次除锈,除锈质量达到St3级。

与可以配套的旧漆膜:除净所有的油污杂物。

 环氧防锈底漆的作用

环氧防锈底漆在经过适当处理不锈钢基材上和在喷砂钢铁上都具有优异的附着力。

环氧防锈底漆具有优异的耐溶剂性、抗化学性、和耐磨性、耐久性。

环氧防锈底漆能适用与大气和水下钢铁设施，起到防腐防锈的功效。