厚浆型环氧重防腐涂料施工介绍
由于环氧树脂分子结构含有的羟基和醚键，涂层具有良好的耐化学性、耐碱性和耐热碱性介质。由于其结构含有刚性、苯环和头型烃链交替排列，涂层的物理机械性能也相当好。由于极性基团的存在，涂层会有一定的亲水性。如果配方选择得当，也可以得到耐水性好的涂层。环氧树脂防腐涂料种类繁多，应用较广泛的是胺类或其衍生物固化环氧涂料和沥青环氧防腐涂料。近年来，无溶剂环氧树脂防腐涂料已得到应用，水乳环氧树脂防腐涂料具有很大的发展前景。
　　环氧防腐涂料是由环氧树脂、颜填料、溶剂、助剂组成的双组份涂料。环氧涂料主要的特点是，附着力特别强，耐酸碱，抗冲击强度，耐磨等性能。但是不耐紫外线，主要用于钢铁防腐面漆和混凝土表面，适合与户内和埋地水里使用。使用范围：地下停车场地坪，各种酸碱池内村，脱硫塔内壁，污水处理池等为了进一步提高防腐效果，环氧防腐漆成为了非常重要的涂料产品，用户们了解环氧防腐漆产品的时候，这类产品在施工方面处于非常好的状态，这个产品粘附性好，所以施工能产生很好的效果。
厚浆型环氧重防腐涂料施工介绍
在使用环氧防腐面漆的时候，要把表面油污、灰尘及其他杂物给清洁掉，而且在施工的时候，也是要表面洁净的。而且大家要是把环氧防腐面漆涂上的话，边角也是要磨平的。这样环氧防腐面漆就不会从尖锐的边角流开了；大家在刷环氧防腐面漆的时候，要涂上可以粘结的上面，而且清洁和干燥也是要保证的。
      涂料工业发展目标是高性能化与低污染化的涂料品种取代传统的溶剂型涂料品种。液态无溶剂型环氧涂料是低污染化涂料品种之一。由于不含溶剂，无溶剂环氧涂料对环境不会造成污染，亦无燃烧、危险，同时性能上耐水、耐化学品腐蚀、耐酸碱、抗压、耐磨、附着力好，对基材有足够的保护作用。是现代工厂的理想涂料。无溶剂环氧涂料与溶剂型固体环氧涂料相比，具有以下优势：不污染环境；可在潮湿表面施工；固体含量接近100%，无溶剂环氧涂料每道涂覆很厚，显著提率；交联固化时无溶剂挥发，形成无孔涂膜，提供优异的防腐蚀性、耐化学药品性和电绝缘性；由于涂料绝大部分组分都转化成涂膜，则每单位厚度涂膜成本相当低。

1.组成成分

环氧防腐油漆的组成成分，可以归结为成膜物质、次要成膜物质、以及溶剂助剂这三类。

成膜物质即粘结剂，以环氧树脂为主，与固化剂按一定比例配置后形成成膜物质。次要成膜物质主要用来增大漆膜厚度、防水性能;而防锈颜料主要用于底漆和防锈漆中，增强使用寿命。

先将涂料搅拌，直到桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用;如果是温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂，配方配好后好先作小范围的固化尝试;

2.表面处理

如果是对金属表面涂装，喷砂、抛丸除锈达到Sa2.5级(表示钢材表面除锈等级，要达到非常的喷射或抛射除锈)。涂装对象的表面应该无可见的优质、污垢等附着物，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。

如果是对混凝土进行涂装，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净;

3.使用期限

配制好的涂料，好在2小时左右(20℃)的时间内用。切忌将未用的底漆重新倒入原漆料中;

4.涂装厚度

采用高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60微米左右，手工刷涂一道，干膜厚度55微米;