力士乐导轨R160540231，武汉百士自动化设备有限公司专注于液压、气动、工控自动化备件销售，热诚欢迎新老客户咨询购买！

力士乐滚柱导轨导向系统是专门为机床和工业机器人，以及一般机械制造等需要紧凑的滚动体直线运动导向的行业所研发的。其具有不同的精度等级，每个等级都具有*的承载能力和刚度。标准的滚柱导轨系统适应于各种典型应用，具有通用的尺寸，结构紧凑，四个主要承载方向能够承受同样高的载荷。标准滑块也可以应用于特殊的安装使用条件和工
作环境。
宽滚柱导轨导向系统为高转矩负载和高刚度要求而开发。对于重型机械制造业有相应的重载滚柱导轨导向系统。利用互换性的标准仓储元件，构建您自己的整体线性导轨导
向系统 …
力士乐的导轨和滑块采用精密加工，所以每个元件都可以随时互换。 因此，它们可以任意组合。每个元件都可以单独分类库存。导轨的两侧面都可以作为定位边使用。
配件可以方便地拧装在滑块端面上。

其它的优点
配不配防护带的导轨尺寸*，使所有类型的滑块都能不受限制地互换
润滑嘴可安装在任何面上，因此维修方便新颖的润滑通道设计将润滑剂消耗量降至低采用设计的滚柱转向和导向，使运行平稳灵活
可在滑块的上面和下面用螺栓连接安装元件利用滑块中部的两个孔附加螺栓固定，带来在所有载荷方向上的*刚度高转矩承载能力理想的入口几何形状和很大的滚柱数量，使其具有较小的弹性波动借助于运输安装元件，可简单地将滑块推上导轨标配集成的全面密封选项耐腐蚀的 Resist CR 滑块和导轨为亚光银色镀硬铬，可供货精度等级 H；精度等级 P 和 SP 请询问。

力士乐双轴心高速导轨是由铝合金主体和嵌入主体的钢制导轨组成的高速运动滑轨，以及由轴承、滚轮组合的箱式滑动单元组成。具有低成本、高速度、噪音低的特性。
力士乐直线导轨 - 导轨的结构以及应用
力士乐双轴心高速导轨是由铝合金主体和嵌入主体的钢制导轨组成的高速运动滑轨，以及由轴承、滚轮组合的箱式滑动单元组成。具有低成本、高速度、噪音低的特性，被广泛应用于：喷绘、印刷、食品、包装、木工、传送机械等行业中。 

力士乐直线导轨 - 导轨分类
滚珠导轨导向系统
滚珠导轨导向系统基于钢制滚珠纵向导向，常用标准尺寸为八种，适合用在机床，工业机器人和种类众多的特殊机械设备上。
滚柱导轨导向系统基于钢制滚柱纵向导向，结构紧凑，并且具有*的承载能力和刚度。
从小25到大125尺寸规格的滚柱导轨应用场合非常广泛，包括机床、印刷机械、造纸机、工业机器人、压机和重型机械设备等。
力士乐滚轮导轨导向系统主要应用在物料搬运和自动化工业中，满足高速运动需求（高速度10米/秒）

高速直线导轨其特点和优点如下： 
1.高速滑轨高速度达10m/s; 
2.滚轮结构,高速运行极低噪声; 
3.可调节间隙精度。 计量单位=条 产品单价=280.00 小起订量=1 供货总量=1000 发货期限=2天 
1、寿命和精度： 
我们的*导轨磨耗部位采用耐磨耗性很强的高碳铬轴承钢，经高频感应热处理后，再去精密研磨，表面硬度在HRC60以上，因此比现存导轨更能保证长寿命。采用了双列式轴承使滑行精度为±0.02以内。精密性装备由微尘也会产生公差，引起产品瑕疵，所以微尘也不能容许了，我们的*导轨为避免这一点在轴上装着除去微尘的装置了。 
2、噪音和速度： 
现存导轨采用的是钢球滚轮式技术，多数的钢球滚动在轨道和滑块的球循环道内，所以会引起噪音，而运动速度也受限了。但是，我们的双轴心高速导轨采用的是双列式轴承，轴承会*地滚动，因此，会得到大回转速度的直线运动及静音作用。 
3、隔间调节容易： 
导轨和滑块的组成状态也可以利用滑块侧面的螺帽来调节隔间。 
1、耐蚀性及防锈性: 
双轴心式滑轨之滑块，轴心支持座，材质为铝合金，加工后表面经阳极处理，不仅外型美观且具耐蚀性，再加上轴心镀硬铬不生锈故具有优异的防锈效果。 
2、组装容易
双轴心式滑轨产品已标准化，规格化，客户设计选用不仅方便，而且在组装上非常的便利与容易。 
3、互换容易 
滑快与滑轨可分开供货，客户长期使用一段时间，纵使有磨耗，损伤时，具有*的互换性。 
4、运转平顺，低噪音 
sg OSG系列由滚轮与轴心接触均匀滑动。 lm系列由线性轴承与轴心接触滑动。 故其运转非常平顺且低噪音。 
5、经济效益佳 
具轻量化，耐蚀性，互换性，组装容易等特性，应用在各种机械设备上，可发挥大性能，达到省力化，轻巧化，自动化的大经济效益。 
6、低成本 
双轴心式滑轨构造简单，大量生产，产品组配容易，迅速。与各滑轨种类比较，其成本相对较低，具有价格竞争优势。 

力士乐导轨R160540231

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直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合,
拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担 - -定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。一般称直线导轨，或者称线性导轨，线性滑轨。
分类
分为方形滚珠直线导轨，双轴芯滚轮直线导轨，单轴芯直线导轨。
作用
直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线
运动。依摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床，折弯机,缴光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上，
自动调心能力来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合，在安装的时候，即由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。
具有互换性
由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在- -定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部份系列精度具可互换性,客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。
所有方向皆具有高刚性
运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷;在必要时更可施加预压以提高刚性。

工作原理
可以理解为是一种滚动导引,是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从
而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动,并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一,能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计, .使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，回流系统及精简化的结构设计让线性导轨有更平顺且低噪音的运动。
滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件; -一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说、要做的只是加工-一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是*的，在多数情况下，安装是比较简单的。作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动, 沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如:一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比，设计上有很大的不同。
直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件, 一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。
机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得，是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为士20微米，以0. 5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨.上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大,经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增强,就会出现平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。

力士乐REXROTH导轨，滚珠导轨，直线导轨：

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工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，方法是更换滚动元件。
导轨系统的设计，力求固定元件和移动元件之间有大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这-一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥特式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点;另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。无论哪一-种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是:滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。
应用领域
1、直线导轨主要用在自动化机械上比较多，像德国进口的机床，纸碗机,激光焊接机等等，当然直线导轨和直线轴是配套用的。
2、直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。如果作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。

使用注意
直线导轨属于精密零件，因而在使用时要求有相当地慎重态度，即便是使用了高性能的直线导轨，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使直线导轨损坏。所以，使用直线导轨应注意以下事项:
防止锈蚀
直接用手拿取直线导轨时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。
保持环境清洁
保持直线导轨及其周围环境的清洁即使是肉眼看不见的微小灰尘进入导轨，也会增加导轨的磨损，振动和噪声。
安装要认真仔细
直线导轨在使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击导轨，不允许通过滚动体传递压力。
安装工具要合适
直线导轨使用合适、准确的安装工具尽量使用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。

导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。注意:清洁导轨请准备一一千棉布、润滑油。雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨。直线导轨的清洁: 首先把激光头移动到右侧(或左侧)，找到直线导轨，用千棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿使用机油)，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。滚轮导轨的清洁:把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁千净。