强效溶气气浮机工作原理：

气浮机主要是将池池、溶罐、溶水泵、投药设备和空压机或射流器机地组合一体。这样的集成，且不需做基础，也可缩短安装时间，减少工作量。一元化浮设备主要起固液分离(同时可以降低COD、BOD、色度等)。一体化浮设备主要利用溶产生的溶水中的微泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，悬浮物随微泡一起上升水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除。

1、操作本设备前应该熟读本设备及相关机电配套产品的使用说明书。未经操作培训者严禁操作本设备。

2、启动浮设备时，出水控制阀(12)应在关阀位置，然后启动水泵(10)，再将出水控制阀门(12)逐渐打开。

3、浮设备停止时，应先关闭溶水出水控制阀(18)才能停止水泵(10)，然后关闭进水控制阀(9)。否则压缩空可能直接窜入浮池破坏浮渣层。

4、浮过程中应经常注意设备各部件是否正常。发现问题应及时停止，进行检查，直到故障完除方可再次启动。

5、对减速机、水泵及空压机需定期按相关设备说明加润滑油脂。

6、在刮渣机及关链传动工作时，请注意严格做好安防护。

7、浮池一段时间后应对其进行清洗。夏季为20-30天，冬季为50-60天冲洗一次。

8、溶水泵若停用应将泵内水放空，冬季更应注意防冻。

工作原理：

未经处理的污水入过滤机进行预处理，通过筛分过滤得到初步净化，处理后的污水泵送或自流气浮机，并加入适当的絮凝剂凝聚。潜水式涡凹曝机是利用空输送管底部散叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空被吸入水中，微泡随之产生，并螺旋型上升到水面，空中的氧也随着进入了水中。

由于水混合物和液体之间压力不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将悬浮物带到液面。上浮过程中，微泡会附着到悬浮物上，到达液面后悬浮物便依靠这些泡支撑维持在液面，并通过呈现辐射状的流推力来清除。

浮在水面上的悬浮物连续地被行车式（或链条式）刮渣机清除，刮渣机沿着整个液面运动，并将悬浮物从浮槽的端推到出口端，通过倾斜的金属板落入浮渣槽，将所收集的污泥送入污泥收集槽存放收集。

针对那些可下沉的SS，的设计是采取回流措施进行再浮，试想如果SS的比重大于水，那么论如何是难以浮到水面上来的，所以我们专门设计了沉淀锥体，由于水的流速相对较慢，可以进行干扰缓慢沉淀，干脆让可下沉SS沉淀在锥体里，然后进行定期放。净化后污水在放前先经金属下方的出口进入溢流槽，溢流槽上设计了水位调节装置用来控制浮槽的水位，以确保刮渣时刮泥板不会把污水刮入浮渣放管器内。

强效溶气气浮机是一类在水中通入或产生大量的微细泡，使空以高度分散的微小泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。通过溶和释放在水中产生大量的微细泡，使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上，造成整体密度小于水的状态，并依靠浮力使其上升水面，从而达到固—液或液—液分离的。

浮效果对出水水质关重要，要想得到好的浮效果，就必须认清浮过程，面分析能够引起出水水质变化的因素。

1、污水流量

污水流量对处理效果的影响是不容忽视的，在溶气气浮机时必须每间浮池的配水均匀，流量的变化意味着污染物量的变化，需要及时调整药剂投加量才能取得好的效果。

当污水流量过大时，浮池水平流速加快，停留时间缩短，对絮凝体上浮分离不利；流速过大会引起分离区水流紊动过大而造成泡絮结合体破碎。当水量过大时应及时调整出水堰高度以防止污水进入浮渣。

2、絮凝剂及pH值对浮效果的影响

一般来说，原水的COD浓度越高，所需投加的药剂越多；原水悬浮物浓度越高，所需投加的药剂量越多。对于絮凝的发生，存在一个投加量，过此量时，絮凝效果会下降，过太多则会起相反的保护。另外，还需注意药剂投加的比例和投加顺序。

混凝剂(如PAC)在水解过程中可以打破憎水基团，使悬浮物、油脂相互絮结，同时使部分溶解蛋白质以小颗粒形式析出。

絮凝剂PAM具较大的分子量，具吸附，架桥和联结、卷扫的，它使在混凝剂下初步形成的小颗粒相互吸附、联接，从而形成迅速从水分离出来的大絮体，这样在PAC、PAM共同的下，形成较大的絮体，废水需事先投加PAC，再投PAM。

现采用的絮凝剂PAM多为酸性絮凝剂，其适合的pH值。当污水的pH值过适合pH值时，会引起絮凝体的溶解或破碎，对溶气气浮机浮分离产生相当不利的影响。因此，在过程中，应对进水pH值加以监测和控制。

浮装置工艺流程及原理：

1、原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂(除油剂或混凝剂)，以形成可分离的絮凝物；

2、经预处理后的污水进入浮装置，在进水室污水和水混合物中释放的微小泡(泡直径范围30～50um)混合。这些微小泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的浮体。浮体上升水面凝聚成浮油(或浮渣)，通过刮油(渣)机刮收油(渣)槽；

3、在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过砂阀出，要求定期开启砂阀以保持进水室清洁；

4、污水进入浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的下，它能够逆着水流方向上升；

5、所重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启泥阀出。

气浮机的调试方法：

一、

聚合氯化铝(PAC)

聚炳烯酰胺(PAM)

二、

配比量:

聚合氯化铝1%~5%，1000公斤水加1公斤

干粉，中性;

聚炳烯酰胺2‰，1000公斤水加2公斤干粉，分子量为800单位(阴离子)。

三、配比方法和加入量

1、聚合氯化铝:1000公斤水加一袋干粉(25公斤)，为2.5%的比例。加药比例应该使用转子流量计为计量规准，流量应该是200~400升(以转子流量计刻度为准)。应该根据不同的水质配不同比例的药，加入量也不是一定的，应该根据悬浮物的絮体大小做出调整。

2、聚炳烯酰胺:在中一般情况是按照2%的比例配比(1000公斤水加2公斤干粉)。因为水质不同它的配比量也不同，所以应该根据水质配药。

加药比例也应该使用转子流量计，它的流量应该是每小时400~600升(以转子流量计刻度为准)。

应该根据悬浮物絮体的大小和出水水质情况做出调整。

3、调试方法

1)先加入PAC，然后看悬浮物的絮体大小。取一烧杯水看，在烧杯中看到絮体，如果没就要对加药量作出调整或查找原因。

2)絮体后，开始加入PAM，加药后用烧杯在浮箱内取一杯水，如果很大的絮体而且很快的往上升，而且水是清澈的就可以。如果上浮的很慢，就要把加药量加大。

四、开机方法:

1、启动提升泵，进水;

2、进水后加PAC药液;

3、进水后启动液混合泵;

4、加入PAM药液;

5、启动刮渣机。

五、注意事项:

1、严禁在水的情况下启动液混合泵;

2、启动液混合泵时在箱体注满清水;

3、严禁在静止下调整调速器的转速，应启动电机后再调整;

4、PAC应该加在提升泵前(进水口);

5、在使用中的加入量应该根据不同的水质做出调整。

溶气气浮机常见故障及应对措施:

溶气气浮机近年来于给水水及废水处理中。溶气气浮机泡发生量大且致密，直径微小，可达到20微米，吸附力更强，它可以效地去除废水中的SS，同时也能降低不可溶性COD。在反应过程中，微泡与絮凝体发生强力结合，悬浮物与水的分离瞬间完成，池底污泥可以间歇性放。

溶气气浮机在过程中难免会一些小故障，现在为大家简单溶气气浮机故障处理方法：

1、溶水量小：检查溶释放器、溶泵是否阻塞，看溶泵的叶轮是否正常。

2、溶水：应检查阀门是否打开，检查溶释放器是否堵塞物，检查压缩机是否正常，供足不足。

3、不用，启动后停机：出现该故障的原因是该自保线路已脱落或者是该自保线路按点的接触电阻过大。应该安好自保线路，除自保按点的接触电阻。

4、开机时溶水正常，半小时后溶水：这可能与供自动电器部分关联，应检查手、自动转换开关放到位，线路是否脱落。

5、溶泵启动后自动停机：这可能是因为该路热继电器保护电流设置不当。

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