ISGD低转速管道泵型号意义

型号：ISGD 50-160 (I)(A)(B)(C);
ISGD 代表 低转速管道泵
50  代表 泵的进、出口公称直径50(mm);
160 代表 泵的叶轮名义外径160(mm);
(I) 代表 泵的流量分类;
(A) 代表 泵的叶轮经*次切割;
(B) 代表 泵的叶轮经第二次切割;
(C) 代表 泵的叶轮经第三次切割;

概述

系在ISG系列基础上并符合标准的性能参数，根据管道式离心泵的*结构组合设计而成，并严格按照标准ISO2858进行设计制造。
该离心泵产品采用国内水泵专家提供的*水力模型，高效节能，性能可靠，部分产品出口国外，深受国内外客商的赞誉。

适用范围

主要用于空调系统冷冻水，冷却水循环及末端增压，城市供热系统局部或末端增压循环，及城市建筑消防系统局部恒压及各种空调热水锅炉配套。

工作条件
 
1、吸入压力≤1．6MPa，或泵系统zui高工作压力≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。 
2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。 
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。 
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。 

特点 
1.为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 
2.叶轮直接安装在电机的长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 
3.轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。 
4.安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 
5.可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运用方式。 
6.可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。 

结构图

结构说明：

1、泵与电机同端盖，轴向尺寸缩短，结构简单；
2、泵体上设有取压孔和放水孔；
3、泵体上设有排气阀，工作前能排放泵内空气。
4、泵体底部设有安装底板和螺栓孔，保证整体机组安装稳固。

安装

1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了低转速管道泵维修方便和使用安全，在低转速管道泵的选出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保低转速管道泵正常运行，增加水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，泵则应将泵拆开检查原因。
6、管道泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种(见联接方式)。

 
起动与停车

起动准备：
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、启动前检查低转速离心泵各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型低转速离心泵应*行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。

起动：
1、低转速管道泵启动时全开进口阀门。
2、启动时关闭吐出管路阀门。
3、起动电机，观察泵运行是否正确。
4、启动时调节出口间开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。
5、检查泵轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
6、检查心泵电机、轴承处温升≤70℃。

停车：
1、高温型低转速管道泵，停车时先降温，降温速度＜lO°C/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。
2、停车时关闭吐出管路阀门。
3、停止电机。
4、停车时关闭进口阀门。
5、如长期停车，应将泵内液体放尽。

运行中的维护、机械密封维护

运行中的维护：
1、低转速管道泵进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
2、定时检查泵电流值，不得超过电机额定电流。
3、进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可史换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
4、低转速管道泵在运行过程中应有专人管理维护，以免发生意外。
5、每运行500个小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。

机械密封维护：
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁泵机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨坏断裂损坏。
4、密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。
 性能参数（部分）

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