ISW卧式管道泵概述 ISW卧式管道泵是在吸收国内外同类产品精良技术的基础上，采用国内通用离心泵之性能参数，自行研制开发的新一代节能、环保卧式管道泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、 外形美观，具有行业水平。单级单吸卧式管道泵主要型号有ISW、ISWR、ISWH、ISWY、ISWHY、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD等系列 用途 供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T＜80℃。 型号意义 
单级单吸卧式管道泵各系列用途
一、供输送清水及物理化学性质类似清水的其它液体之用。适用于工业和城市给排水、高层建 筑增压送水、船用、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暧通制冷循环、浴室等冷暖水循环及设备配套。使用介质温 度不超过85℃。
二、ISWR型卧式热水循环泵适用于能源、冶金、木材加工、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆、锅炉热水增压循环和城市住房采暧循环等场合。使用温度不超过120℃。
三、ISWH型卧式化工离心泵，供输送粘度类似于水，不含固体颗粒，具有腐蚀性的液体。适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等行业，使用温度-20 - 105℃。
四、ISWB型卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等油类产品或易燃易爆液体，被输送介质温度为-20 - 120℃。
五、ISWY型卧式防爆油泵适用于石油、轻纺、化工、机械等行业输送易燃、易爆液体，被输送介质温度不超过120℃。
六、ISWHY型卧式不锈钢防爆型化工离心泵，适用于输送易燃、易爆性化工液体。
七、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD型卧式低转速离心泵，适应环境噪声要求较高的场合，尤其适用空调系 统冷冻水、冷却水循环及末端增压。
工作条件:
1、吸入压力≤1．6MPa，或泵系统zui高工作压力 ≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应 在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
结构图 
1 电动机：直接与水泵联接传送动力，采用电机。
2 泵轴：与电机同轴，为电机加长轴，确保了轴的同心，使泵运转平稳。无噪音和振动现象，采用镀铬处理，增强了使用寿命。
3 挡水圈：防止因密封漏水而使电机进水。
4 机械密封：采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温。高压机械密封，运行寿命长，不渗漏，对轴无磨损，不积水垢，保证工作环境的整洁。
5 取压塞：可安装压力表直观监控泵的正常高效运行
6 泵体：压出塞和吸入室采用优秀水力模型设计而成，既美观又高效，设有安装底脚，便于安装和运行稳固。
7 放气塞：灌泵时排净泵内空气，保证了泵的正常启动。
8 叶轮：采用*的水力模型设计而成，具有高效率，可靠性好等特点。
主要优势
一、ISW型卧式管道泵结构紧凑：该系列泵为卧式结构，机泵一体、外型美观、占地面积少，与普通卧式泵比较，占地面积减少30%。如采用IP54户外电机则无需泵房，可置于户外使用。
二、运行平稳：组件同心度高。电机和泵直联，简化了中间结构，增加了运行的平稳性，叶轮具有*的动静平衡，运行时无振动，延长了轴承的使用寿命，改善了使用环境。
三、ISW型卧式管道泵滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏，轴封采用优质机械密封，动、静环由硬质合金制成，耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
四、该系列管道泵噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
五、结构*：泵体下侧设有放水孔，进、出口法兰设有取压孔，能确保泵的正常使用和维护，该系列卧式泵进口为水平方向，出口为垂直向上结构，便于管路布置。
六、故障率低：结构简单合理，关键部分采用*品质配套，整机几*工作时间大大提高。
七、该系列管道泵维修方便：更换密封、铀承，简易方便。
八、卧式管道泵占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。
性能参数 型 号 | 流量 | 扬程
(m) | 效率
(%) | 转速
(r/min) | 电机功率
(kw) | 汔蚀余量
(NPSH)r | 重量
(kg) | m3/h | L/s | 50-160(I) | 17.5
25
32.5 | 4.68
6.94
9.03 | 34.4
32
27.5 | 54
63
60 | 2900 | 4.0 | 2.5 | 72 | 50-160(I)A | 16.4
23.4
30.4 | 4.56
6.5
8.44 | 30
28
24 | 54
62
59 | 2900 | 3.0 | 2.5 | 71 | 50-160(I)B | 15.0
21.6
28 | 4.17
6.0
7.78 | 26
24
20.6 | 58 | 2900 | 2.2 | 2.5 | 59 | 50-200(I) | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 52.7
50
45.5 | 49
58
59 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 108 | 50-200(I)A | 16.4
23.5
30.5 | 4.56
6.53
8.47 | 46.4
44
40 | 48
57
58 | 2900 | 5.5 | 2.5 | 107 | 50-200(I)B | 15.2
21.8
28.3 | 4.22
6.06
7.86 | 40
38
34.5 | 55 | 2900 | 4 | 2.5 | 100 | 50-250(I) | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 82
80
76.5 | 39
50
52 | 2900 | 15.0 | 2.5 | 175 | 50-250(I)A | 16.4
23.4
30.5 | 4.56
6.5
8.47 | 71.5
70
67 | 39
50
52 | 2900 | 11.0 | 2.5 | 165 | 50-250(I)B | 15
21.6
28 | 4.17
6.0
7.78 | 61
60
57.4 | 38
49
54 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 165 | 50-315(I) | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 128
125
122 | 30
40
44 | 2900 | 30.0 | 2.5 | 310 | 50-315(I)A | 16.6
23.7
31 | 4.61
6.58
8.6 | 115
113
110 | 30
40
44 | 2900 | 22 | 2.5 | 245 | 50-315(I)B | 15.7
22.5
29.2 | 4.36
6.25
8.0 | 103
101
98 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 | 215 | 50-315(I)C | 14.4
20.6
26.8 | 4.0
5.72
7.44 | 86
85
83 | 38 | 2900 | 15.0 | 2.5 | 195 | 65-100 | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 13.7
12.5
10.5 | 67
69
69 | 2900 | 1.5 | 2.5 | 46 | 65-100A | 15.6
22.3
29 | 4.3
6.19
8.1 | 11
10
8.4 | 65
67
68 | 2900 | 1.1 | 2.5 | 41 | 65-125 | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 21.6
20
18 | 60
68
67 | 2900 | 3 | 2.5 | 58 | 65-125A | 15.6
22.3
29 | 4.33
6.19
8.1 | 17
16
14.4 | 58
66
65 | 2900 | 2.2 | 2.5 | 49 | 65-160 | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 34.4
32
27.5 | 54
63
60 | 2900 | 4.0 | 2.5 | 75 | 65-160A | 16.4
23.4
30.4 | 4.56
6.5
8.44 | 30
28
24 | 54
62
59 | 2900 | 3 | 2.5 | 75 | 65-160B | 15.0
21.6
28 | 4.17
6.0
7.78 | 26
24
20.6 | 58 | 2900 | 2.2 | 2.5 | 63 | 65-200 | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 52.7
50
45.5 | 49
58
59 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 107 | 65-200A | 16.4
23.5
30.5 | 4.56
6.53
8.47 | 46.4
44
40 | 48
57
58 | 2900 | 5.5 | 2.5 | 107 | 65-200B | 15.2
21.8
28.3 | 4.22
6.06
7.86 | 40
38
34.5 | 55 | 2900 | 4 | 2.5 | 100 | 65-250 | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 82
80
76.5 | 39
50
52 | 2900 | 15 | 2.5 | 180 | 65-250A | 16.4
23.4
30.5 | 4.56
6.5
8.47 | 71.5
70
67 | 39
50
52 | 2900 | 11 | 2.5 | 170 | 65-250B | 15
21.6
28 | 4.17
6.0
7.78 | 61
60
57.4 | 38
49
54 | 2900 | 7.5 | 2.5 | 170 | 65-315 | 17.5
25
32.5 | 4.86
6.94
9.03 | 127
125
122 | 32
40
44 | 2900 | 30 | 2.5 | 320 | 65-315A | 16.6
23.7
31 | 4.61
6.58
8.6 | 115
113
110 | 32
40
44 | 2900 | 22 | 2.5 | 255 | 65-315B | 15.7
22.5
29.2 | 4.36
6.25
8.0 | 103
101
98 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 | 225 | 65-315C | 14.4
20.6
26.8 | 4.0
5.72
7.44 | 86
85
83 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 | 205 | 65-100(I) | 35
50
65 | 9.72
13.9
18.1 | 13.8
12.5
10 | 67
73
70 | 2900 | 3 | 3.0 | 63 | 65-100(I)A | 31.3
44.7
58 | 8.7
12.4
16.1 | 11
10
8 | 66
72
69 | 2900 | 2.2 | 3.0 | 53 | 65-125(I) | 35
50
65 | 9.72
13.9
18.1 | 22
20
17 | 67
72.5
70 | 2900 | 5.5 | 3.0 | 99 | 65-125(I)A | 31.3
45
58 | 8.7
12.5
16.1 | 17.5
16
13.6 | 66
71
69 | 2900 | 4 | 3.0 | 78 | 65-160(I) | 35
50
65 | 9.72
13.9
18.1 | 35
32
28 | 63
71
70 | 2900 | 7.5 | 3.0 | 103 | 65-160(I)A | 32.7
46.7
61 | 9.1
13
16.9 | 30.6
28
24 | 62
70
69 | 2900 | 5.5 | 3.0 | 103 | 65-160(I)B | 30.3
43.3
56.3 | 8.4
12.0
15.6 | 26
24
21 | 69 | 2900 | 4 | 3.0 | 97 | 65-200(I) | 35
50
65 | 9.72
13.9
18.1 | 53.5
50
46 | 55
67
68 | 2900 | 15 | 3.0 | 176 | 65-200(I)A | 32.8
47
61 | 9.1
13.1
16.9 | 47
44
40 | 54
66
67 | 2900 | 11 | 3.0 | 166 | 65-200(I)B | 30.5
43.5
56.6 | 8.5
12.1
15.7 | 40.6
38
33.4 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 | 114 | 65-250(I) | 35
50
65 | 9.72
13.9
18.1 | 83
80
72 | 52
59
60 | 2900 | 22 | 3.0 | 235 | 65-250(I)A | 32.5
46.7
61 | 9.0
13.0
16.9 | 73
70
63 | 52
59
60 | 2900 | 18.5 | 3.0 | 205 | 65-250(I)B | 30
43.3
56 | 8.3
12
15.6 | 62
60
54 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 | 180 | 65-315(I) | 35
50
65 | 9.72
13.9
18.1 | 128
125
121 | 44
54
57 | 2900 | 37 | 3.0 | 350 | 65-315(I)A | 32.5
46.5
60.5 | 9.0
12.9
16.8 | 112.6
110
106.4 | 43
54
57 | 2900 | 30 | 3.0 | 335 | 65-315(I)B | 31
44.5
58 | 8.6
12.4
16.1 | 102.5
100
98 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 | 335 | 65-315(I)C | 29
41
53.6 | 8.1
11.4
14.9 | 87
85
83 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 | 270 | 80-100 | 35
50
65 | 9.72
13.9
18.1 | 13.8
12.5
10 | 67
73
70 | 2900 | 3 | 3.0 | 63 | 80-100A | 31.3
44.7
58 | 8.7
12.5
16.1 | 11
10
8 | 66
72
69 | 2900 | 2.2 | 3.0 | 54 | 80-125 | 35
50
65 | 9.72
13.9
18.1 | 22
20
17 | 67
72.5
70 | 2900 | 5.5 | 3.0 | 99 | 80-125A | 31.3
45
58 | 8.7
12.5
16.1 | 17.5
16
13.6 | 66
71
69 | 2900 | 4 | 3.0 | 79 |
起动与停车 起动前准备：
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
2、打幵排气^使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液逬入机械密封端面。
5、高溫型应先逬行预热，升溫速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。 起动：
1、全开进口阀门。2、关闭吐出管路阀门。3、起动电机，观察泵运行是否正桷。4、调节出口阀幵度以所需工况，如用戶在泵出口处裝有流靈表或压力表，应通过调节出口阀门幵度使泵在性能参数表所列的颔定点上运转，如用戶在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阖门幵度，测璗泵的电机电流，使电机在额定电流內运行，否则将造成泵超员荷运行（即大电流运行）至使电机烧坏。调正好的出口阀门幵启大与小和管道工况有关。5、检査轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。6、检查电机、轴承处溫升≦70℃。 停车：
1、高溫型先降溫，降溫速度〈10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停车。2、关闭吐出管路阀门。3、停止电机。4、关闭进口阀门。5、如长期停车，应将泵內液体放尽。
的维护
1、运行中的维护：
（1）进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
（2）定时检查电机电流値，不得超过电机颔定电流。
（3）泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更換易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
2、机械密封维护：
(1）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
（2）严禁机械密封在干磨情况下工作。
（3）起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
（4）密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。 丁菲泵业：专业成就未来，品质铸就辉煌！ 资料来源：上海丁菲泵业有限公司专业排污泵生产厂家，公司http://www.dfin8。。ｃｏｍ /转载请注明出处 公司 www.wushuibeng.cc 污水泵 www.dfin8。。ｃｎ 管道离心泵 www.dingfei.cc 耐腐蚀化工泵 www.dfin8。。ｎｅｔ 潜水排污泵 www.dingfei8。。ｃｏｍ 无堵塞排污泵 | 
