G50-1 G50-2 污泥进料螺杆泵选型
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G50-1 G50-2 污泥进料螺杆泵选型

G50-1 G50-2 污泥进料螺杆泵选型

参考价: 订货量:
1800 1

具体成交价以合同协议为准
2018-01-03 17:16:57
839
属性:
级数:单级;结构原理:喷射泵;叶轮结构:其他;叶轮吸入方式:单吸式;
>
产品属性
级数
单级
结构原理
喷射泵
叶轮结构
其他
叶轮吸入方式
单吸式
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上海丁菲泵业有限公司

上海丁菲泵业有限公司

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产品简介

G50-1 G50-2 污泥进料螺杆泵选型广泛用于食品、冶金、造纸、印染、化工、化肥、制药等工业部门。

详细介绍

G50-1 G50-2 污泥进料螺杆泵选型适用环境

 

 

1、环境保护:工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离器,板框压滤机等设备。

 

2、船舶工业:轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送。

 

3、石油工业:输送原油。近年来,尤其成功地抽吸地下千米之深的原油与水的混合物,煤田里的煤田气和水的混合物,从而大大降低了机械采油、采煤田气的成本。当油田到了后期,使用螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。

 

4、医药、日化:各种粘调浆、乳化液、各种软膏化装品等的输送。

 

5、食品罐头业:各种粘稠淀粉、食油、蜂密、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送。

 

6、酿造业:各种发酵粘稠液、浓酒槽、粮食制品渣各种酱类、浆和含有块关固态物的粘液等。

 

7、建筑工业:水泥沙浆、石灰浆、涂料及其经糊状体的喷涂与输送。

 

8、采矿工业:矿井内的含固体颗粒的地下和污浆水等排送到地面。

 

9、化学工业:各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂。

 

10、印刷、造纸工业:高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆,短纤维浆料的输送。


G50-1 G50-2 污泥进料螺杆泵选型选型要点

1、据介质的磨耗性选择转速:

 


磨耗性

转速

轻度磨耗

710~520(r/min)

中度磨耗

520~380(r/min)

严重磨耗

380~100(r/min)


2、按输出压力定级数:


磨耗性

一级

二级

三级

轻度磨耗

0.6 MPa

1.2 MPa

1.8 MPa

中度磨耗

0.4 MPa

0.8 MPa

1.2 MPa

严重磨耗

0.2 MPa

0.4 MPa

0.6 MPa

注:各种介质磨耗性初步分类:
a. 轻度磨耗介质:软质泥浆,含水95%以上污水,如活性泥水,精糖废液,工业废水、农畜屎尿、颜料,多种悬浮液。
b. 中度磨耗介质:含固体物料的泥浆,含水85%以上的污泥浆,染料、涂料、糖蜜研削液、石膏泥浆、菜籽油过滤后的沉积物。
c. 严重磨耗介质:硬度泥浆,含有磨损性高固体的液浆,含水率50%以上的污泥,如研磨液、温泉泥、石灰泥、粘土、灰泥、陶工、PVC浆料、脱水粘度剂等。
3、 按泵输送介质中含zui大体颗粒直径和纤维长度选择


泵型号

G25

G35

G40

G50

G70

G85

G105

颗粒直径mm

2.5

3

3.8

5

6.8

9.5

12

纤维长度mm

38

42

48

60

75

95

120


4、泵输送粘滞性介质所需功率倍数(也即选择电机功率)及转速


粘度(mpa·s)

0~10000

10000~25000

25000~500000

50000~100000

100000~1500000

功率倍数

1.0

1.05

1.1

1.2

1.25

转速

710~520

520~380

380~280

280~200

200~100


5、按进料形式选择:正压及水平输送选一级泵;负压及抽吸输送选二级泵

6、泵输送含固液体时密度不同,功率倍数也不同,根据N=M/M清水·N清水
7、根据泵输送介质的理化性能,选择泵工作及过滤部件的材质.

 

常见故障原因分析及排除

 


故障

原因

排除方法

1、泵不能起动

a、新泵转、定子配合过紧
b、电压、电流太低
c、介质粘度过高

a、用工具人力帮助转动几圈
b、检查、调整
c、稀释料液

2、泵不出液

a、旋转方向不对
b、吸入管路有问题
c、介质粘度过高
d、转、定子损坏或传动部件损坏
e、泵内导物堵塞

a、调整方向
b、检查泄漏,打开进出口阀门
c、稀释料液
d、检查更换
c、排除更换

3、流量达不到

a、管路泄漏
b、阀门未全部打开或局部堵塞
c、转速太低
d、转、定子磨损

a、检查修理管路
b、打开全部阀门、排除堵塞物
c、调整转速
d、更换损坏另件

4、压力达不到

a、转子、定子磨损

a、更换转、定子

5、电机过热

a、电机故障
b、出口压力过高,电机超载
c、定子烧坏或粘在转子上

a、检查电机、电压、电流、电频
b、检查扬程,开足出口阀门,排除阻塞
c、更换损坏件

6、流量压力急剧下降

a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子磨损恶劣
c、液体粘度突然改变
d、电压突然下降

参照以下几项,逐项排除

7、轴密封处大量泄漏液体

a、软填料磨损
b、机械密封损坏

a、压紧或更换填料
b、修复或更换

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