漏风量检测

风管漏风量检测是洁净室检测其中的一项，是对定型风管进行漏风量检测，以及对安装好的风管系统进行漏风量检测。漏风量检测通常包括风管耐压变形量检测。《非金属及复合风管》中的规定，国家空调设备质量监督检验中心可以进行通风空调系统漏风量的检测。

风管耐压变形量及漏风量测试方法

1.适用范围
1.1 本测试方法适用于定型生产的风管。主要测试风管的耐压变形量及其漏风量，从而检验其是否符合本标准要求。
2. 测试内容
2.1 试验风管漏风量。
2.2 规定工作压力下，风管管壁耐压变形量。
3. 测试用风管
3.1 每组测试用风管由3段长度为1.2m的风管连接组成，如图C.1所示。
3.2 风管组两端的风管端头应封堵严密并在一端留有两个测量接口，分别用于连接漏风量测量装置及管内静压测量仪。
3.3 测试风管组两端封堵板的接缝处应用密封材料封堵，以防止封堵板连接处的空气泄漏影响漏风量的测试结果。
3.4 将测试用风管组置于测试支架上（相当于支吊架），使风管处于安装状态，并安装测试仪表和漏风量测量装置。
4. 测试装置
4.1 测试装置由漏风量测量装置、压力及温度测量仪器，管壁变形量测量仪及风管组支撑架组成。
4.2 漏风量测量装置由风机、流量测量元件及风量调节装置三部分构成，其中流量测量元件应由国家标准GB/T 2624规定的测量元件组成。
4.3 压力测量仪器包括大气压力计和静压测量仪。大气压力计的小分度值小于或等于1.0hPa，静压测量仪小分度值小于或等于2.0Pa。
4.4 温度测定仪小分度值小于或等于0.5℃。
4.5 管壁变形量测量仪一般采用百分表，小分度值小于或等于0.01mm。
5. 测试步骤
5.1 风管漏风量测试应在试验风管内的试验压力与规定的工作压力保持一致时进行测量。同时，测量测试环境温度及压力，换算出标准状态（20℃，标准大气压）下的漏风量。
5.2 管壁变形量的测量是对风管水平管壁中心点受力位移进行测量，一般取三个点（h1、h2、h3），布置在被测风管各段（含加固处）的几何中心处，如图C.2所示。
5.3 风管管壁变形量及漏风量试验如图C.3所示。在无负荷的情况下将风管内保持在的大工作压力（正、负）下，与此同时在正压时测定三个测点的几何变形量+ b1 、+ b2、+ b3（mm）和漏风量Q0，在负压时测定三个测点的几何变形量-b1 、-b2、-b3 (mm) 和漏风量Q0。 
5.4 风管壁面的变形量取三个测点变形位移的大值，即b=max(b1, b2, b3)。
5.5 根据测试的漏风量值换算出标准状态（20℃，标准大气压）下的漏风量值。
5.6 风管必须进行耐压变形量和漏风量试验。
6. 风管测试结果的评价
6.1 风管漏风量、耐压变形量允许值应符合表4的规定。
6.2 计算单位面积的空气泄漏量时，使用测试风管的展开面积。
6.3 以风管长边宽为W（或短边H）、管壁变形量为±b，计算相对变形量为：±b/W×100%或±b/H×100%。

风管系统漏风量测试方法
1. 漏风量测试方法
1.1 漏风量测试装置应采用经检验合格的测量仪器，或采用符合现行国家标准GB/T 2624
规定的计量元件组成的测量装置。
1.2 正压或负压风管系统与设备的漏风量测试，分正压试验和负压试验两类。一般可采用正压条件下的测试来检验。
1.3 风管系统漏风量测试可以整体或分段进行。
1.4 风管系统漏风量测试步骤如下：
1）测试前，被测风管系统的所有开口处均应严密封闭，不得漏风；
2）将的漏风量测试装置用软管与被测风管系统连接；
3）开启漏风量测试装置的电源，调节变频器的频率，使风管系统内的静压达到设定值后，测出漏风量测试装置上流量节流器的压差值△P (mmH2O)；
4）测出流量节流器的压差值△P(mmH2O)后，按公式 Q=K△P(m3/h) 或查流量节流器△P-Q曲线表计算出流量值，该流量值Q (m3/h)再除以被测风管系统的展开面积F(m2)，即为被测风管系统在实验压力下的漏风量Q (m3/（h﹒m2）)。
1.5 当被测风管系统的漏风量Q (m3/（h﹒m2）)超过设计和本规程的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、或用水或烟气检漏），做好标记；并在修补后重新测试，直到合格为止。

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