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AJWL耐腐蚀型涡轮流量计是一种速度式仪表,它具有精度高,重复性好,结构简单,运动部件少,耐高压,测量范围宽,体积小,重量轻,压力损失小,维修方便等优点。AJWL涡轮流量计适应于测量各种腐蚀性介质,传感器的各接液部件,可针对用户的特定介质、工作温度、工作压力、选材进行结构设计,从而具有广泛的适用性。广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统,是目前作为腐蚀性液体定量自动控制的流量计传感器。
高纯水流量计工作原理:
流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由永JIU磁钢和线圈组成)的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内,脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比,流量方程为:
式中: | ||
f——脉冲频率[Hz] | ||
k——传感器的仪表系数[1/m3],由校验单给出。若以[1/L]为单位 | ||
Q——流体的瞬时流量(工作状态下)[m3/h] | ||
3600——换算系数 |
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中,k值设入配套的显示仪表中,便可显示出瞬时流量和累积总量。 |
流量计的系数与流量(或雷诺数)的关系曲线如图1所示。由图可见,仪表系数分为二段,即线性段和非线性段。线性段约为其工作段的三分之二,其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。非线性段特性受轴承摩擦力,流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下*,仪表系数随着流量迅速变化。当流量超过流量上*要注意防止气蚀现象。 |
产品特点:
1、接液部分为全四氟材料,解决了大部分酸、碱液体测量难题;
2、结构小巧、简单,安装方便、无维护成本;
3、重量轻,易于选择安装点;
4、测量精度高、运行稳定;
5、是作为定量控制、自动控制流量计的首先;
6、高纯水流量计是常用液体介质测量的;
7、测量磨蚀性液体时的选择;
8、法兰、螺纹连接可选择;
9、电池供电现场显示、外接电源显示、信号输出可选;
10、高精确度,±1%、±0.5%、±0.2%;
11、短期重复性可达0.05%~0.2%,在贸易结算中是优先选用的流量计;
12、输出脉冲频率信号,适用于总量与计算机连接,无零点飘移,抗干扰能力强;
13、可获得很好的频率信号(3-4kHz),信号分辨率强;
14、结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大;
15、可配防爆放大器,适用于防爆产所。
技术参数:
公称口径:管道式:DN10~DN200
插入式:DN100~DN2000
精度等级:管道式:±0.2级、±0.5级,±1.0级
插入式:±1.5级、±2.5级
环境温度:-20℃~50℃
介质温度:测量液体:-20℃~100℃
测量气体:-20℃~80℃
大气压力:86KPa~106KPa
公称压力:1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
防爆等级:ExdIIBT4
连接方式:螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等
公称 通径 Dn (mm) | 流 量 范 围 | 公称 压力 PN (Mpa) | 大 压力 损失 (Mpa) | ||||||
基本误差限 ±0.2% | 基本误差限 0.5% | 基本误差限 1.0% | |||||||
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | ||||
0.5 | 0.004 | 0.012 | 1.6或4 | 0.15 | |||||
1 | 0.007 | 0.021 | |||||||
2* | - | - | - | - | 0.010 | 0.130 | |||
3* | - | - | - | - | 0.040 | 0.250 | 0.12 | ||
4* | - | - | - | - | 0.04 | 0.25 | 4 6.3 16* 25* 35* | ||
6 | 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 0.08 | ||||
10 | 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 | |||||
12 | 0.8 | 2.5 | 0.4 | 2.5 | 0.25 | 2.5 | |||
15 | 1.2 | 4 | 0.6 | 4 | 0.4 | 4 | |||
20 | 1.5 | 7 | 1.1 | 7 | 0.7 | 7 | |||
25 | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | 0.04 | ||
32 | 3.2 | 16 | 2.5 | 16 | 1.6 | 16 | |||
40 | 4 | 20 | 3 | 20 | 2.5 | 25 | 4或10 | ||
50 | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | |||
65 | 12 | 60 | 6 | 60 | 6 | 60 | 1.6或2.5 | ||
80 | 20 | 100 | 10 | 100 | 10 | 100 | |||
100 | 25 | 160 | 20 | 160 | 16 | 160 | |||
150 | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 | |||
200 | 120 | 600 | 100 | 600 | 80 | 800 | 1.6或2.5或4 | ||
250* | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 | |||
300* | 250 | 1600 | 180 | 1800 |
安装及使用:
1、安装使用前,应清洁或保持被测液体无杂质,不含纤维和颗粒等杂质。
2、传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满液体,然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端),严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
3、特别是新安装管道应安装前做清洗管道工作,再安装传感器。
4、传感器如有条件应作定期清洗。检修清洗时,请注意勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
5、传感器不用时,应清洗内部液体,吹干后且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。(此项非常重要)
5、配用的过滤器应定期清洗,不用时应清洗内部的液体,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。
6、传感器的传输电缆可架空或埋地敷设。(埋地时应套上铁管)
7、选择安装点也非常重要,建议安装在水平管道上,注意流体方向。
8、安装点前后应保证一定的直管道,远离泵、变频或高压设备。
9、在传感器安装前,先与显示仪表或示波器接好连线,通电源,用口吹或手拨叶轮,使其快速旋转观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示,应检查有关各部分,排除故障。