其他品牌 品牌
生产厂家厂商性质
上海市所在地
AJWL全四氟防腐流量计的传感器部分全采用全聚四氟乙烯材料,因此可测绝大部分的强酸、强碱液体(如:硫酸、盐酸、烧碱等溶液),也满足了对流量计外表材料的要求的场合;同时测量口径有大有小(口径范围:DN6~DN100),满足不同流量大小的需要。可配套防爆型(防爆等级ExdIIBT6)、电池供电以及分体型显示等各种配置,解决了目前市场上腐蚀性流量计的精巧、易安装等问题,同时传感器可以与相应的流量积算仪表、WK定量控制仪表配套可用于测量和控制液体的流量和总量。AJWL全四氟防腐流量计广泛用于化工、石油、食品、冶金、科研等领域的计量控制系统,是目前作为腐蚀性液体定量自动控制的首XUAN流量计传感器。
全四氟材料涡轮流量计工作原理:
被测液体流经传感器时,传感器内叶轮借助于液体的动能而旋转。此时叶轮叶片使检出装置中的磁路磁阻发生周周期性变化,因而在检出线圈两端感应出与流量成正比的电脉冲信号,经前置放大器放大后送至显示仪表。
在测量范围内,传感器的流量脉冲频率与体积流量成正比,这个比值即为仪表系数用K表示:K=f / Q或K=V / N
式中:f-流量信号频率(Hz);
Q-体积流量(m3/h或L/h);
N-脉冲数;
V-体积总量(m3/L)
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中。出厂时K值已设入配套的显示仪表中,可显示出瞬时流量和体积总量,使用厂家切忌改动K值。
图1 涡轮流量计特性曲线 |
产品特点:
1、接液部分为全四氟材料,解决了大部分酸、碱液体测量难题,如QIN氟酸、硫酸、盐酸、醋酸、氢氧化钠、盐水等强酸、强碱和盐溶液均可测量;
2、全四氟材料涡轮流量计结构小巧、简单,安装方便、无维护成本;
3、重量轻,易于选择安装点;
4、测量精度高、运行稳定;
5、是作为定量控制、自动控制流量计的首先;
6、是常用液体介质测量的;
7、测量磨蚀性液体时的选择;
8、法兰、螺纹连接可选择;
9、电池供电现场显示、外接电源显示、信号输出可选;
10、高精QUE度,±1%、±0.5%、±0.2%;
11、短期重复性可达0.05%~0.2%,在贸易结算中是优先选用的流量计;
12、输出脉冲频率信号,适用于总量与计算机连接,无零点飘移,抗干扰能力强;
13、可获得很好的频率信号(3-4kHz),信号分辨率强;
14、结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大;
15、可配防爆放大器,适用于防爆产所。
技术参数:
仪表口径及连接方式 | 6、10、15、20、25、32、40、50采用螺纹连接 (15、20、25、32、40)50、65、80、100采用法兰连接 |
精度等级 | ±1%R、±0.5%R |
量程比 | 1:10;1:15;1:20 |
仪表材质 | 304不锈钢、316(L)不锈钢等 |
被测介质温度(℃) | 常温:-20~+100℃,高温:-20~+180℃, 低温:-96~+100℃ |
环境条件 | 温度-10~+55℃,相对湿度5%~90%,大气压力86~106Kpa |
输出信号 | 传感器:脉冲频率信号,低电平≤0.8V 高电平≥8V 变送器:两线制4 ~ 20mADC电流信号 |
供电电源 | 传感器:+24VDC 变送器:+24VDC 现场显示型:仪表自带3.6V锂电池 |
信号传输线 | STVPV3×0.3(三线制),2×0.3(二线制) |
传输距离 | ≤1000m |
信号线接口 | 基本型:豪斯曼接头,防爆型:内螺纹M20×1.5 |
防爆等级 | 基本型:非防爆产品,防爆型:ExdIIBT6 |
液体涡轮流量计测量范围:
公称 通径 Dn (mm) | 流 量 范 围 | 公称 压力 PN (Mpa) | DA 压力 损失 (Mpa) | |||||
基本误差限 ±0.2% | 基本误差限 0.5% | 基本误差限 1.0% | ||||||
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | |||
0.5 | 0.004 | 0.012 | 1.6或4 | 0.15 | ||||
1 | 0.007 | 0.021 | ||||||
2* | - | - | - | - | 0.010 | 0.130 | ||
3* | - | - | - | - | 0.040 | 0.250 | 0.12 | |
4* | - | - | - | - | 0.04 | 0.25 | 4 6.3 16* 25* 35* | |
6 | 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 0.08 | |||
10 | 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 | ||||
12 | 0.8 | 2.5 | 0.4 | 2.5 | 0.25 | 2.5 | ||
15 | 1.2 | 4 | 0.6 | 4 | 0.4 | 4 | ||
20 | 1.5 | 7 | 1.1 | 7 | 0.7 | 7 | ||
25 | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | 0.04 | |
32 | 3.2 | 16 | 2.5 | 16 | 1.6 | 16 | ||
40 | 4 | 20 | 3 | 20 | 2.5 | 25 | 4或10 | |
50 | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | ||
65 | 12 | 60 | 6 | 60 | 6 | 60 | 1.6或2.5 | |
80 | 20 | 100 | 10 | 100 | 10 | 100 | ||
100 | 25 | 160 | 20 | 160 | 16 | 160 | ||
150 | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 | ||
200 | 120 | 600 | 100 | 600 | 80 | 800 | 1.6或2.5或4 | |
250* | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 | ||
300* | 250 | 1600 | 180 | 1800 |
安装及使用:
1、在安装时,应注意远离外界电场、磁场,必要时应采取有效的屏蔽措施,以避免外来干扰。
2、可水平、垂直安装,垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道,不得有气泡。
3、安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致。
4、安装时必须使管道内流体满管,才能保证测量精确。
5、流量计上游端至少应有10倍公称通径长度的直管段,下游端应不少于5倍公称通径的直管段,其内壁应光滑清洁,无凹痕、积垢和起皮等缺陷。
6、传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准,连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。同时在安装时应避免管道内产生气泡,否则会影响测量的精度。